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原標(biāo)題：在分輸站中旋流分離器的工作原理以及操作注意事項！
長輸管道輸送中，對天然氣的氣質(zhì)要求是：管輸過程中不出現(xiàn)液態(tài)水、固體和液體雜質(zhì)必須消除干凈、硫化氫和二氧化碳含量少。那么，當(dāng)氣體進(jìn)入輸氣站場后，我們的第一步工作就是分離天然氣中的雜質(zhì)（如粉塵、硫化鐵粉末和硫化氫等），減少輸氣阻力，提升管線輸氣能力、防止腐蝕設(shè)備及管線、避免天然氣在高速運行中沖蝕管壁，達(dá)到計量準(zhǔn)確無誤。那么，需要用什么設(shè)備才能夠完成這項工作呢，下來我就為大家簡單介紹一下旋流分離器的工作原理及日常操作、維保中一些注意事項。
一、旋流分離器的工作原理
旋流式分離器的核心部件是旋流筒。在分離過程中，需凈化的氣體進(jìn)入螺旋形軌道后，在螺旋形軌道中向上旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)上升進(jìn)入筒體上部，在離心力的作用下，大量液體或固體顆粒被甩向筒體下部的壁面，氣體進(jìn)入筒體上部后，旋轉(zhuǎn)分離的顆粒甩向筒體上部的內(nèi)壁面，并向下進(jìn)入集液室中，從而達(dá)到了凈化氣體的作用。由于氣體的旋轉(zhuǎn)直徑很小，在較小的氣體流量和較低的氣速下仍有較強的離心力場，確保了分離的效果。
在這里大家主要注意的是：旋流筒及離心力，旋流筒是分離器的核心，離心力是分離器的理論（天然氣的質(zhì)量比雜質(zhì)質(zhì)量輕）。
二、 旋流分離器的操作規(guī)程、注意事項
分離器前段一般安裝電動球閥，在開啟過程中，一般先采用就地模式進(jìn)行操作，因為分離器前后壓差不同，需平衡分離器前后兩端壓力后，才可以進(jìn)行電動操作。若直接采用電動操作，未進(jìn)行雜質(zhì)分離的天然氣在高速輸送中會沖蝕管壁，存在安全隱患、減少設(shè)備使用壽命。
注意事項：
1、操作前，確認(rèn)沖洗管線上閥門、排污閥、放空閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、浮子液位計后端閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)。
3、壓力表底部針型閥應(yīng)打開，放空螺絲應(yīng)緊閉。
4、分離器后端球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
5、開啟時，應(yīng)先平衡分離器兩端壓力，才可以閥門全開，開啟時，閥門應(yīng)緩慢操作。分離器前段是電動球閥時，應(yīng)先手動開啟，待壓力平衡后，才可以電動操作。
6、操作完成后，立即開始檢漏工作。
好了本期有關(guān)于分離器的一些內(nèi)容就到這里了如果還有什么想要了解的隨時可以跟小編留言，小編一定會盡自己最大努力來幫助大家，能源化工的小編會每天為大家更新
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旋流分離器工作原理是什么？
旋流分離器工作原理是什么?
答案：當(dāng)天然氣由切線方向從進(jìn)口管進(jìn)入筒體時，在螺旋葉片的引導(dǎo)下，做回旋運動。氣體和液固體顆粒因質(zhì)量不同，其離心力也就不同，液固體雜質(zhì)的離心力大，被甩向外圈，質(zhì)量小的氣體因離心力小處于內(nèi)圈，從而使液固雜質(zhì)在自身重力作用下降至積液包，然后由排污管排出分離器。錐型管是上大下小的筒狀管，氣體進(jìn)入筒體內(nèi)產(chǎn)生回旋運動，當(dāng)下降到錐管部分時，回旋半徑逐漸減小，因而氣流回旋速度逐漸增加，到錐管下端時速度最大，而出錐管后速度急劇下降，促使液固雜質(zhì)下沉分離。加設(shè)錐形管，進(jìn)一步提高離心式分離器的分離效果。
旋流分離器又稱水力旋流器，是利用離心沉降原理從懸浮物中分離固體顆粒的設(shè)備。旋流分離器的結(jié)構(gòu)及工作原理如圖所示，設(shè)備主體是由圓筒和圓錐兩部分構(gòu)成。懸浮液經(jīng)入管沿切向進(jìn)入圓筒，向下作螺旋形運動，固體顆粒受慣性離心力作用被甩向器壁，隨下旋流降至錐底的出口，由底部排出的增濃液稱為底流。清液或含有微細(xì)顆粒的液體則成為上升的內(nèi)層旋流，從頂部的中心管排出，稱為溢流。內(nèi)層旋流中心有一個處于負(fù)壓的氣柱，氣柱中的氣體是由料漿中釋放出來的，或者是由于溢流管口暴露于大氣中時將空氣吸入器內(nèi)的。旋流分離器的特點是圓筒直徑小而圓錐部分長，小直徑的圓筒有利于增大慣性離心力，以提高沉降速度；同時，錐形部分加長可增大液流行程，從而延長了懸浮液在器內(nèi)的停留時間。
旋流分離器可作固液分離（增濃）用，當(dāng)作為分級設(shè)備使用時更具顯著特點。根據(jù)增濃或分級用途的不同，旋流分離器的尺寸比例也有相應(yīng)的變化。
旋流分離器中，固體顆粒沿壁面的快速運動會造成分離器嚴(yán)重的磨損，為延長使用期限，應(yīng)采用耐磨材料制造或采用耐磨材料作內(nèi)襯。
原標(biāo)題：旋流分離器的理論研究
旋流分離器是以旋流分離技術(shù)為基礎(chǔ)，在離心力的作用下利用兩相或多相間的密度差實現(xiàn)相間分離的，是近年來迅速發(fā)展起來的一種分離設(shè)備。在企業(yè)生產(chǎn)過程中，也不可避免地涉及到混合介質(zhì)的分離處理過程，在石油、化工、礦山、冶金等行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。
１、旋流分離設(shè)備：旋流器
工作原理
旋流器主體結(jié)構(gòu)一般由入口段、圓柱段旋流腔、錐段、尾管段和出口管組成。錐段還可分為單錐和雙錐，一般對于固－液、氣－液和氣－固旋流器為單錐，且通常無尾管；液－液旋流器通常為雙錐結(jié)構(gòu)，帶尾管。
以固－液分離旋流器為例，含有固體顆粒的混合液以一定的入口速度進(jìn)入旋流器后，在旋流器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)而以渦流的形式存在。旋流腔內(nèi)的混合介質(zhì)邊旋轉(zhuǎn)邊向旋流器的錐段運動，運動路線呈螺旋形態(tài)。介質(zhì)在進(jìn)入圓錐段后，由于內(nèi)徑的逐漸縮小，液體旋轉(zhuǎn)速度逐步加快．在液體呈現(xiàn)渦流運動時，徑向壓力不等；旋流器邊壁處的壓力最高。由于旋流器的底流口徑較小，使得液體無法全部從底流管排出，而旋流腔頂部有一溢流口，這樣一部分凈化后的液體向壓力較低的中心處流動，呈螺旋狀，邊旋轉(zhuǎn)邊向溢流管處運動，即形成內(nèi)旋流，并最終從溢流口排出。同時，固體顆粒受到離心力作用，當(dāng)該力大于顆粒所受的液體阻力時，固體顆粒向旋流器邊壁移動，與液體分開，并隨部分液體由底流口排出。
2、分類
設(shè)備結(jié)構(gòu)類型
（１）靜態(tài)旋流器 即旋流器的外殼固定不動，全部結(jié)構(gòu)也無任何運動部件，完全依靠入口的壓力為內(nèi)部流體提供旋轉(zhuǎn)動力，進(jìn)而實現(xiàn)分離。
（２）動態(tài)旋流器 即旋流器外殼由電動機帶動旋轉(zhuǎn)，入口液體只要流入旋流器即可工作．通常這種旋流器的分離效率更高，但需要外加動力源。
（３）復(fù)合式旋流器 它是一種將靜態(tài)旋流器與動態(tài)旋流器相結(jié)合的新型結(jié)構(gòu)，借鑒靜態(tài)旋流器和動態(tài)旋流器的特點而發(fā)展起來的。
處理介質(zhì)
（１）液－液水力旋流器 以油－水兩相分離為例，又可分為脫油型水力旋流器和脫水型水力旋流器。
（２）固－液水力旋流器 如在油田去除鉆井液泥漿中的固體雜質(zhì)、去除污水中的固體顆粒雜質(zhì)等。
（３）氣－固旋流器 如旋風(fēng)除塵器等。
（４）固－固旋流器 如采礦工業(yè)中應(yīng)用的顆粒篩分旋流器等。
（５）氣－液旋流器 去除液體介質(zhì)中的少量氣體，或者去除氣體介質(zhì)中的少量液體等。
（６）氣－固－液三相分離旋流器 采用獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)氣體、液體和固體三相的同時分離，是一項很有前景的技術(shù)．基于該設(shè)計原理，還可以衍生出氣－液－液（如氣－油－水）三相分離旋流器等。還有其他一些關(guān)于旋流器的劃分方法，如氣攜式旋流器、旋濾器等。
在此背景下，由中國粉體網(wǎng)主辦的2020石英砂精細(xì)加工及應(yīng)用技術(shù)交流會，將于2020年12月12-13日，在安徽鳳陽召開。威海市海王旋流器有限公司研究所所長王磊高工將出席會議，并為大家?guī)眍}為“水力旋流器數(shù)值理論模擬及上下游配套裝備應(yīng)用實踐”的報告。組委會誠邀廣大石英砂材料生產(chǎn)企業(yè)，設(shè)備廠商報名參會，共同探討石英砂先進(jìn)加工工藝及應(yīng)用問題。
專家介紹
王磊
高級工程師
威海市海王旋流器有限公司研究所所長
報告題目：水力旋流器數(shù)值理論模擬及上下游配套裝備應(yīng)用實踐
主要致力于高效節(jié)能環(huán)保旋流分級技術(shù)和設(shè)備研發(fā)以及在金屬、非金屬礦選礦行業(yè)的推廣應(yīng)用。曾獲得國家專利授權(quán)9項，省級科技進(jìn)步獎5項，公開發(fā)表論文10余篇。承擔(dān)過數(shù)百家國內(nèi)外選礦廠旋流分級技術(shù)改造項目，包括全球最大的鐵礦項目-中澳Sino鐵礦項目，全球最大的單套磷礦項目-沙特Maden磷礦項目等，具有豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。
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