1.節(jié)電效果好，降低運行成本

變分散控制供風(fēng)為集中控制供風(fēng)，并最大限度利用現(xiàn)有設(shè)備，通過變頻技術(shù)改造，每小時節(jié)約電能30%以上，羅茨鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速降低，減少沖擊和齒輪及軸承磨損，同時減少了維護和維修的工作量，備件消耗減少，一年即可收回改造投資。

2.造作方便可靠

安裝變頻器后，可根據(jù)系統(tǒng)消耗風(fēng)量的需要，手動或自動調(diào)節(jié)改變電機的輸入頻率，就能改變羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，控制風(fēng)量，實現(xiàn)經(jīng)濟合理運行，操作方便可靠，從而大大提高操作控制精度和系統(tǒng)效率，能獲得較寬廣、穩(wěn)定的工作區(qū)，調(diào)節(jié)幅度大，完全滿足生產(chǎn)工藝要求。

3.工作環(huán)境大大改善

采用變頻器調(diào)節(jié)系統(tǒng)，取消了羅茨鼓風(fēng)機的旁路放風(fēng)，轉(zhuǎn)速由原設(shè)計轉(zhuǎn)速960r/min降到現(xiàn)在最高580r/min運行，羅茨鼓風(fēng)機本身的運行噪音明顯減?。涣_茨鼓風(fēng)機軸承箱油溫由改造前85℃降低至改造后的70℃，不需要設(shè)置稀油站降低齒輪箱及軸承運行溫度，即可滿足要求。

4.設(shè)備使用壽命延長

集中控制和變頻器調(diào)速系統(tǒng)的應(yīng)用，使得羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速降低，減少沖擊和齒輪及軸承磨損，實現(xiàn)了節(jié)能降耗，低成本運行，變頻后的電機最高33H運轉(zhuǎn)，是改造前轉(zhuǎn)速的60%，開始啟動從0Hz加速到16Hz待運行平穩(wěn)后根據(jù)需要轉(zhuǎn)速平穩(wěn)調(diào)整至工作轉(zhuǎn)速，從而減少啟動對機械部件的沖擊，使得風(fēng)機運行更平穩(wěn)，振動明顯減小，從而提高了風(fēng)機的使用壽命。