歡迎光臨錦工風(fēng)機(jī)官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨風(fēng)機(jī)，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
臨沂市莒南縣同步電機(jī)維修全國(guó)24小時(shí)服務(wù)
濟(jì)寧通洋機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)力量雄厚，技術(shù)人員由重型電機(jī)廠從事電機(jī)制造多年并有著優(yōu)秀業(yè)績(jī)的老專家及技術(shù)為主體的技術(shù)隊(duì)伍組成。與濟(jì)寧市及十二縣市區(qū)周邊地區(qū)的各大行企業(yè)有著長(zhǎng)期的合作關(guān)系，成立至今為上百家企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在業(yè)內(nèi)擁有較高的度，公司以誠(chéng)實(shí)守信、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)贏得了廣大客戶的良好口碑。我們的經(jīng)營(yíng)理念是：以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為向?qū)В灰哉\(chéng)信經(jīng)營(yíng)為基本；以信譽(yù)為企業(yè)生命；以創(chuàng)新為企業(yè)靈魂。我們深知沒有客戶就沒有我們公司的存在，沒有客戶就沒有我們公司的發(fā)展。客戶是我們公司始終關(guān)注的焦點(diǎn)，客戶的滿意是我們永遠(yuǎn)的追求。
分為離心式、軸流式、斜流式（混流式）和橫流式等類型。風(fēng)機(jī)根據(jù)氣流進(jìn)入葉輪后的流動(dòng)方向分為：軸流式風(fēng)機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)和斜流（混流）式風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)按用途分為壓入式局部風(fēng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱壓入式風(fēng)機(jī)）和隔爆電動(dòng)機(jī)置于流道外或在流道內(nèi)，隔爆電動(dòng)機(jī)置于防爆密封腔的抽出式局部風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)按照加壓的形式也可以分單級(jí)、雙級(jí)或者多級(jí)加壓風(fēng)機(jī)。如472是單級(jí)加壓，羅茨風(fēng)機(jī)則是多級(jí)加壓風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)按照用途劃分可以分為：軸流風(fēng)機(jī)、混流風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)、空調(diào)風(fēng)機(jī)等。風(fēng)機(jī)按壓力可分為低壓風(fēng)機(jī)，中壓風(fēng)機(jī)，高壓風(fēng)機(jī)。導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)皮帶出現(xiàn)問(wèn)題的原因通常是皮帶過(guò)松，這樣都會(huì)導(dǎo)致羅茨風(fēng)機(jī)皮帶發(fā)熱。廠家在羅茨風(fēng)機(jī)出廠前都應(yīng)該將風(fēng)機(jī)的皮帶調(diào)整到合適松緊的狀態(tài)。
作為回轉(zhuǎn)式機(jī)械，沒有往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，沒有氣閥，磨損部件少，使用壽命長(zhǎng)。在葉輪和葉輪之間，葉輪和殼體之間以及墻板之間存在間隙，不需要油潤(rùn)滑，保證了待運(yùn)輸?shù)臍怏w不含油，并且不需要設(shè)。化工行業(yè)用羅茨風(fēng)機(jī)日常維護(hù)：保持機(jī)器表面和周圍環(huán)境清潔，無(wú)灰和油垢，并始終檢查連接螺栓的松緊度；始終檢查軸承溫度以檢測(cè)過(guò)熱，風(fēng)機(jī)軸承和齒輪箱允許大溫度和溫度上升；檢查齒輪箱的齒輪箱和齒輪標(biāo)記，潤(rùn)滑油應(yīng)加到指定的刻度線上，不應(yīng)過(guò)多過(guò)少，應(yīng)經(jīng)常檢查油封裝置是否漏水空氣；檢查機(jī)器的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，正確選擇添加的潤(rùn)滑脂（油），并根據(jù)潤(rùn)滑系統(tǒng)規(guī)定的周期定期添加或更換潤(rùn)滑油；帶齒輪油泵的鼓風(fēng)機(jī)必須檢查油泵的運(yùn)行狀態(tài)以及油路是否堵塞。
應(yīng)經(jīng)常檢查空氣過(guò)濾器，進(jìn)口閥和出口閥以及旁通管應(yīng)保持良好狀態(tài)。我國(guó)早生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)的時(shí)間是1947年，由“中國(guó)柴油機(jī)股份公司”生產(chǎn)，因當(dāng)時(shí)技術(shù)原因還無(wú)法做到一臺(tái)風(fēng)機(jī)既能鼓風(fēng)又能抽風(fēng)，所以把只能用于鼓風(fēng)的稱“羅茨鼓風(fēng)機(jī)”，把只能用于抽風(fēng)的稱“羅茨真空泵”。在上世紀(jì)八年代，國(guó)家為了行使行業(yè)的規(guī)范化及產(chǎn)品的通用化的戰(zhàn)略，由機(jī)械部將國(guó)內(nèi)當(dāng)時(shí)生產(chǎn)羅茨風(fēng)機(jī)的廠家組織起來(lái)，成立了聯(lián)合設(shè)計(jì)組，從新制定了羅茨風(fēng)機(jī)的具體結(jié)構(gòu)和尺寸，稱之為新L系列羅茨風(fēng)機(jī)。羅茨風(fēng)機(jī)是葉輪端面與風(fēng)機(jī)前后端蓋之間保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動(dòng)下從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)的一種機(jī)器設(shè)備，主要就是用來(lái)強(qiáng)制氣體輸送的，對(duì)于很多的行業(yè)上使用是很容易的。
羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)對(duì)溫度的要求，羅茨風(fēng)機(jī)特點(diǎn)是使用時(shí)當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時(shí)流量之變動(dòng)甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)。輸送時(shí)介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、使用壽命長(zhǎng)、整機(jī)振動(dòng)小。真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng)，因而會(huì)產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會(huì)造成氣體泄漏，從而使效率降低。
羅茨風(fēng)機(jī)的排氣量為0.15～150立方米/分，轉(zhuǎn)速為150～3000轉(zhuǎn)/分。單級(jí)壓比通常小于1.7，高可達(dá)2.1，可以多級(jí)串聯(lián)使用。按轉(zhuǎn)子的形狀，羅茨風(fēng)機(jī)分為兩葉型和三葉型。三葉型轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由兩個(gè)轉(zhuǎn)子進(jìn)行三次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動(dòng)性小，振動(dòng)也小，噪聲低。夏季和冬季使用羅茨風(fēng)機(jī)，對(duì)風(fēng)機(jī)的檢查密度要增大，原本一天檢查1到2次，要增加到3到4次，一旦發(fā)生故障及時(shí)停機(jī)檢查。
應(yīng)對(duì)機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測(cè)量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來(lái)配合要求。維護(hù)檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進(jìn)行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。羅茨鼓風(fēng)機(jī)大修建議由專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)方式有直連和皮帶連接兩種，通常選用的是皮帶傳動(dòng)，因?yàn)橹边B的風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和電機(jī)的轉(zhuǎn)速是同步的，而普通的4級(jí)電機(jī)的轉(zhuǎn)速1470轉(zhuǎn)，選用其他級(jí)數(shù)的電機(jī)成本又高所以大家一般選用4級(jí)的電機(jī)，采用皮帶傳動(dòng)的方式既經(jīng)濟(jì)又耐用。通過(guò)這個(gè)公式不難看出只要羅茨風(fēng)機(jī)皮帶輪的尺寸恒定，而羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速又通過(guò)流量和壓力參數(shù)的要求可以從說(shuō)明書上查的出來(lái)，羅茨風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速也以定好。
仁懷羅茨風(fēng)機(jī)
仁懷羅茨風(fēng)機(jī)
鋼貼補(bǔ)的應(yīng)急措施但必須在短時(shí)間內(nèi)更換耐久的處理件在腐蝕中腐蝕比較容易處理而溝槽腐蝕和間隙腐蝕等局部腐蝕或點(diǎn)蝕的腐蝕速度比較快危險(xiǎn)性要大輸送介質(zhì)方面石灰窯產(chǎn)生的O等的混合氣體進(jìn)入設(shè)備前首先要經(jīng)過(guò)有效的降溫除塵設(shè)施保證氣體在進(jìn)入風(fēng)機(jī)時(shí)以免窯氣溫度過(guò)高或粉塵含量過(guò)大將導(dǎo)致風(fēng)機(jī)內(nèi)部摩擦（如葉輪與葉輪葉輪與機(jī)殼葉輪與墻板等）或卡阻并縮短其使用壽命或者造成零部件損傷停機(jī)檢修方面羅茨鼓風(fēng)機(jī)若較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)不用停機(jī)后應(yīng)立即葉輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的污垢及鐵銹用柴油清洗后并在機(jī)殼內(nèi)壁葉輪表面等轉(zhuǎn)動(dòng)部位涂潤(rùn)滑脂防銹；停機(jī)期間每班盤車兩次防止未除盡的污垢或鐵銹卡阻葉輪重新啟動(dòng)方面再次使用前首先人工盤動(dòng)皮帶輪或聯(lián)軸器幾周確保風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后方能正常啟動(dòng)故障維修方面如果羅茨風(fēng)機(jī)出現(xiàn)較大故障必須拆卸修理時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行及時(shí)聯(lián)系
你詳細(xì)的解說(shuō)一下有關(guān)羅茨風(fēng)機(jī)齒輪震動(dòng)所帶來(lái)的問(wèn)題羅茨風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)超載①系統(tǒng)壓力變化進(jìn)口過(guò)濾器填塞或其它原因造成壓力形成負(fù)壓（在出口壓力不變情況下，升壓）出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法清理進(jìn)口濾清器②零部件不正常所引起靜動(dòng)件發(fā)生磨擦；齒輪損壞軸承損壞；排除方法更換新的零部件羅茨風(fēng)機(jī)溫度過(guò)高①機(jī)體由于壓比值出／進(jìn)增大由于進(jìn)口氣體溫度；靜動(dòng)件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。②軸承軸承損壞；潤(rùn)滑油過(guò)多或不足；排除方法為更換軸承及調(diào)整潤(rùn)滑油的油量。羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊①輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。②齒面磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。③齒輪與軸松動(dòng)；排除方法為更換自鎖螺母。④主從動(dòng)軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。⑤機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除
仁懷羅茨風(fēng)機(jī)
【錦工機(jī)械】
運(yùn)轉(zhuǎn)使用
①運(yùn)行初期由于潤(rùn)滑油的粘滯，可能出現(xiàn)噪音和電流過(guò)高現(xiàn)象，待運(yùn)行分鐘后即可消失。
②氣體流量的調(diào)節(jié)，氣體流量可通過(guò)改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或增減溢流管道調(diào)節(jié)。
③同一機(jī)型噪音也有差異，因?yàn)轱L(fēng)機(jī)在機(jī)械室內(nèi)的位置及配管情況不同會(huì)造成噪音的差異。
④風(fēng)機(jī)應(yīng)在銘牌標(biāo)定的壓力內(nèi)工作。
壓力表通過(guò)接桿開關(guān)與風(fēng)機(jī)管道連接，儀表適用測(cè)量對(duì)鋼和銅合金無(wú)腐蝕性介質(zhì)的壓力。儀表在測(cè)量額穩(wěn)定壓力時(shí)不得不得超過(guò)儀表測(cè)量上限，測(cè)量波動(dòng)壓力時(shí)，不得超過(guò)儀表上限的。在使用中的儀表必須定期檢查，至少三月一次。
風(fēng)機(jī)工作時(shí)，壓力表開關(guān)要處在關(guān)閉狀態(tài)，儀表在使用時(shí)將頂部通氣橡膠頭剪開。如需測(cè)定壓力時(shí)，才將開關(guān)打開，測(cè)完后再將其關(guān)閉。為減少?zèng)_擊、震動(dòng)和被測(cè)介質(zhì)急劇變化對(duì)儀表的影響，使用時(shí)添置有緩沖結(jié)構(gòu)。
仁懷羅茨風(fēng)機(jī)
操作規(guī)程
①開機(jī)（單機(jī)）
a、開機(jī)前先檢查地腳螺栓等緊固件有無(wú)松動(dòng)，各部連接件螺栓有無(wú)松動(dòng)。
b、檢查并確認(rèn)、放空閥打開、主管道閥門打開。（有水的產(chǎn)品接通水）。
C、檢查齒輪油是否到位。
d、用手轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪或聯(lián)軸器，看是否能用手盤動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)須大于一圈（大于度）。應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)蹩勁,無(wú)異響。
e、經(jīng)電氣工人檢查電器設(shè)備后啟動(dòng)電機(jī)。
f、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，逐漸-關(guān)閉放空閥。逐步升壓至額定壓力。不準(zhǔn)升壓過(guò)快，一般出口壓力到后，每升壓一次。
g、連續(xù)運(yùn)行 ,注意觀察壓力表，必須低于額定銘牌壓力。
h、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，注意關(guān)閉壓力表開關(guān)。
i、操作人員每隔半小時(shí)或1小時(shí)作記錄，包括：電壓、電流、壓力、軸承溫度、潤(rùn)滑油溫度、進(jìn)、出氣體溫度等。
②兩臺(tái)或多臺(tái)風(fēng)機(jī)并網(wǎng)開機(jī)
a、開機(jī)前先檢查各風(fēng)機(jī)機(jī)組，地腳螺栓等緊固件有無(wú)松動(dòng)，各部連接件螺栓有無(wú)松動(dòng)。
b、檢查并確認(rèn)各風(fēng)機(jī)機(jī)組、放空閥打開、各分管道，主管道閥門打開。接通水。
c、檢查各風(fēng)機(jī)齒輪油是否到位。
d、用手轉(zhuǎn)動(dòng)各風(fēng)機(jī)帶輪或聯(lián)軸器，看是否能用手盤動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)須大于一圈（大于度）。應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)蹩勁,無(wú)異響。
e、經(jīng)電氣工人檢查電器設(shè)備后。啟動(dòng)臺(tái)風(fēng)機(jī)配套電機(jī)。
f、1#風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，依次啟動(dòng)其他風(fēng)機(jī)；
注意檢查各電機(jī)啟動(dòng)電流，各風(fēng)機(jī)啟動(dòng)壓力；逐漸-關(guān)閉放空閥。逐步升壓至主管道額定壓力。不準(zhǔn)升壓過(guò)快，一般出口壓力到后，每升壓一次。
g、 連續(xù)運(yùn)行 ,注意觀察壓力表，必須低于額定銘牌壓力。
h、風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，注意關(guān)閉壓力表開關(guān)。
i、操作人員每隔半小時(shí)或1小時(shí)作記錄，包括：電壓、電流、壓力、軸承溫度、潤(rùn)滑油溫度、進(jìn)、出氣體溫度等。
仁懷羅茨風(fēng)機(jī)
作特性型羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子與泵體轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙因而工作腔內(nèi)沒有摩擦無(wú)接觸磨損部分三葉羅茨風(fēng)機(jī)經(jīng)濟(jì)耐用無(wú)需潤(rùn)滑使用壽命長(zhǎng)動(dòng)力平衡性好.由于型羅茨風(fēng)機(jī)操作不當(dāng)或者長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行等原因電機(jī)就會(huì)出現(xiàn)異響皮帶發(fā)熱現(xiàn)象影響型羅茨風(fēng)機(jī)的正常工作.沙粒進(jìn)入型羅茨風(fēng)機(jī)造成風(fēng)機(jī)研傷葉輪軸承齒輪間隙變大噪音很大轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)負(fù)荷也大皮帶過(guò)緊容易造成皮帶斷裂長(zhǎng)時(shí)間工作將燒毀三葉羅茨風(fēng)機(jī).需要盡快停止型羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行及時(shí)進(jìn)行維修否則將造成更多配件損壞造成不必要的損失.轉(zhuǎn)子羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子由葉輪和軸組成葉輪又可分為直線形和螺旋形葉輪的葉數(shù)一般有兩葉三葉.齒輪羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)兩葉轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)是靠各自的齒輪嚙合同步傳遞轉(zhuǎn)矩的所以其齒輪也叫“同步齒輪”同步齒輪既作傳動(dòng)又有葉輪定位作用同步齒輪又分為主動(dòng)輪和從動(dòng)輪主動(dòng)輪
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粗格柵
手電兩用閘門安全操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。
④撥“手動(dòng)”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“關(guān)”按鈕為關(guān)，按下“停”按鈕為停，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由現(xiàn)場(chǎng)控制開停。
⑤操作人員手動(dòng)開啟閘門時(shí)，應(yīng)搖動(dòng)均勻，不允許用力過(guò)猛，以防損傷定位裝置。
⑥啟閉機(jī)由電動(dòng)改手動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動(dòng)位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進(jìn)行操作。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
粗格柵機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 啟動(dòng)前
①檢查設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，周圍有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
②檢查格柵機(jī)的掛齒有無(wú)斷裂、有無(wú)卡物，格柵機(jī)是否出軌，鉸鏈?zhǔn)欠窨ぁ⑴で⒆冃巍?/p>
③檢查皮帶輸送機(jī)是否完好。
④確認(rèn)供配電完好。
⑤啟動(dòng)前，工作人員不要離格柵機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。
2. 運(yùn)行
①操作員密切注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，特別注意，軌道間有無(wú)卡物，電機(jī)有無(wú)異響，是否過(guò)熱。若有上述情況之一，立即按停止按扭。
②觀察粗格柵運(yùn)行是否正常，掛齒有無(wú)斷裂。粗格柵機(jī)內(nèi)有無(wú)垃圾，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈。
③觀察皮帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無(wú)跑偏，有無(wú)垃圾堵塞。機(jī)器內(nèi)有無(wú)明顯積渣情況。
④格柵手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，可投入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機(jī)十分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以后每半小時(shí)至少對(duì)格柵進(jìn)行一次巡視檢查。
3. 停機(jī)
操作完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，填寫工作記錄，確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程：
①檢查輸送機(jī)的安裝是否正確，緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象；
②膠帶接頭是否良好，是否成直角，膠帶是否裝反；
③檢查每一托輥在軸上的靈活性，有否不轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象；
④根據(jù)膠帶松緊情況旋轉(zhuǎn)尾部螺桿拉緊裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)；
⑤檢查傳動(dòng)部分，改向滾筒及托輥等潤(rùn)滑情況，不得在無(wú)潤(rùn)滑情況下運(yùn)轉(zhuǎn)；
⑥不要使輸送物料由高處落于膠帶上。
⑦膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種情況應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；
⑧經(jīng)常清掃輸送機(jī)上的沙子或其它物料；
⑨輸送機(jī)上不要承載超重物，因過(guò)重的物件會(huì)使膠帶下墜或損壞機(jī)件；
進(jìn)水泵房
提升泵安全操作規(guī)程：
1. 啟動(dòng)前
觀察，在池內(nèi)水位達(dá)到工藝規(guī)定標(biāo)高時(shí)，方可啟動(dòng)水泵。
2. 運(yùn)行
設(shè)備操作分“手動(dòng)”和“自動(dòng)”兩種形式。
①自動(dòng)控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動(dòng)”位置，此時(shí)，潛污泵即由中控室和進(jìn)行控制，不需現(xiàn)場(chǎng)人員做任何操作。
②就地控制。
a）檢查電源，確保通電。
b）將控制柜面板上的“手動(dòng)/停/自動(dòng)”選擇開關(guān)撥至“手動(dòng)”位置。
c）按下“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備運(yùn)行。
d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。
e）發(fā)生故障后及時(shí)檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)。
1、水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查并啟用備用泵，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開機(jī)泵。
2、水泵在運(yùn)行中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
①檢查各個(gè)儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過(guò)大，過(guò)小應(yīng)立即停機(jī)檢查。
②水泵流量是否正常，檢查進(jìn)水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。
③水泵手動(dòng)運(yùn)行期間必須注意集水池的水位。
3、水泵兩次啟動(dòng)間隔時(shí)間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。
3. 停機(jī)
停泵時(shí)，運(yùn)行人員務(wù)必到現(xiàn)場(chǎng)操作，注意是否有不良現(xiàn)象，若有，則要及時(shí)上報(bào)。操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
細(xì)格柵及曝氣沉砂池
細(xì)格柵：
1. 啟動(dòng)前
①檢查設(shè)備傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，該設(shè)備四周有無(wú)障礙物。
②控制屏面板指示燈都沒有報(bào)警，且顯示正常。
③確保電源沒有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)。
④檢查細(xì)格柵耙齒上有無(wú)纏繞，鏈條及齒輪傳動(dòng)部份是否潤(rùn)滑得當(dāng)。
⑤檢查螺旋輸送機(jī)料斗內(nèi)有無(wú)影響設(shè)備安全的堅(jiān)硬物質(zhì)。
2. 啟動(dòng)
①將控制屏上螺旋輸送機(jī)功能開關(guān)置于手動(dòng)位置。
②按一下螺旋輸送機(jī)啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)。
③螺旋輸送機(jī)對(duì)應(yīng)的運(yùn)行指示燈亮，螺旋輸送機(jī)運(yùn)行。
④控制屏上細(xì)格柵功能開關(guān)置于手動(dòng)位置。
⑤按一下細(xì)格柵啟動(dòng)按鈕，運(yùn)行燈亮，細(xì)格柵運(yùn)行。
⑥根據(jù)需要決定啟動(dòng)細(xì)格柵的臺(tái)數(shù)。
3. 停機(jī)
①當(dāng)細(xì)格柵水位差下降或需要停細(xì)格柵時(shí)，先在控制屏上按一下細(xì)格柵停機(jī)按鈕停細(xì)格柵，運(yùn)行燈滅。
②當(dāng)螺旋輸送機(jī)料斗內(nèi)渣物輸送且壓榨完后， 在控制屏上按一下螺旋輸送機(jī)停機(jī)按鈕停螺旋輸送機(jī)，運(yùn)行燈滅，停止指示燈亮。
③操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
無(wú)軸螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動(dòng)輸送機(jī)前應(yīng)檢查值班記錄。
④撥“手動(dòng)”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。
⑤電機(jī)減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油油位正確，油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。
⑥運(yùn)行中，不允許超過(guò)30cm的硬物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)。
⑦檢查有無(wú)振動(dòng)或其它異常噪音，若有，應(yīng)停車檢查。
⑧在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
桁車式泵吸除砂機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 啟動(dòng)前
①確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。
②池壁、軌道有無(wú)損傷；
③檢查電纜有無(wú)破損、是否完好。
④相應(yīng)閥門是否處于正常位置。
2. 運(yùn)行中
①操作員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是桁車在運(yùn)行過(guò)程中有無(wú)異響，若有異常，立即按停止按扭。
②注意設(shè)備是否有明顯的手感振動(dòng)或間歇的抖動(dòng)。
③浮渣刮板是否正常升降；
④螺旋分砂機(jī)的運(yùn)行是否正常，分砂效果是否良好；
3. 操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程：
①每次啟動(dòng)前一定要確認(rèn)風(fēng)機(jī)的出氣閥處于開啟狀態(tài)。
②開車前向主、付油箱加入潤(rùn)滑油至油標(biāo)中心線向上2~3mm，用100#抗磨液壓油，機(jī)組工作兩個(gè)月更換全部潤(rùn)滑油。
③主、付油箱內(nèi)存在壓力，每次換油后，主、付油箱的上下油塞均應(yīng)擰緊，否則會(huì)引起漏油。
④若軸承需用脂潤(rùn)滑，每3個(gè)月用油槍向軸承座上的油杯內(nèi)壓注潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂采用3#鋰基脂。
⑤在額定工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度應(yīng)低于95℃。
⑥每次維修后（尤其檢修電路），正式開啟前，一定要檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
水解酸化池
刮泥機(jī)安全操作規(guī)程：
①刮吸泥機(jī)安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后即可開車，開車前應(yīng)做到如下幾項(xiàng)工作：
a）將池中注滿清水，以保證刮吸泥機(jī)的起用和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
b）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內(nèi)。
c）啟動(dòng)按鈕開關(guān)，進(jìn)行開車。
當(dāng)開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可排出污水，調(diào)節(jié)排泥閥，直到調(diào)節(jié)到最佳位置為止，如果處理量發(fā)生變化時(shí)須重新調(diào)節(jié)，刮吸泥機(jī)在控制室進(jìn)行控制，為了安全操作，刮泥機(jī)端部設(shè)有開關(guān)箱可供現(xiàn)場(chǎng)開、停車使用。
②刮吸泥機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意：
a）本機(jī)設(shè)有過(guò)電流保護(hù)裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護(hù)電機(jī)安全。
b）停車排除故障后，須重新開車時(shí)，如果起動(dòng)遇到困難應(yīng)將刮吸泥機(jī)推動(dòng)后再啟動(dòng)電機(jī)。
c）刮吸泥機(jī)為連續(xù)工作制，遇到故障時(shí)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。
d）池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能進(jìn)行，不要將石塊等雜物掉入池內(nèi)。
潛水推流器操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉推流器的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。
④撥“手動(dòng)”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。
⑤嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)推流器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。
⑥故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
生物反應(yīng)池
潛水推流器操作規(guī)程:（略）
內(nèi)回流泵操作規(guī)程：
1. 啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備
①新裝的回流泵和長(zhǎng)時(shí)間停用后的設(shè)備再使用，更換電機(jī)和電機(jī)大修后再使用的情況，需要將電機(jī)電源線從熱繼下端斷開測(cè)量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作 ；
②確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
③控制屏面板指示燈都沒有報(bào)警和顯示正常；
④水下回流泵保護(hù)器沒有任何報(bào)警；
⑤確保電源沒有缺相和電壓在電機(jī)允許安全工作范圍內(nèi)。
2. 啟動(dòng)：
① 將功能開關(guān)置于手動(dòng)位置，控制面板上手動(dòng)指示燈亮；
②按一下啟動(dòng)按鈕，主接觸器自動(dòng)吸合，指示燈顯示啟動(dòng)；
③觀察攪拌器是否穩(wěn)定運(yùn)行，電機(jī)聲音和震動(dòng)情況是否正常。
3. 停機(jī)：
按下停機(jī)按鈕，主接觸器自動(dòng)斷開，指示燈顯示停止檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
立式攪拌器操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。
④撥“手動(dòng)”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動(dòng)”檔位，由中控室控制開停。
⑤按下“運(yùn)行”按鈕，設(shè)備運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮。
⑥按下“停”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行，停指示燈亮。
⑦連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不可令空氣被葉輪吸下去。
⑧嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。
⑨故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即制停并向有關(guān)人員反映情況。
⑩在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
配水井及污泥泵房
污泥回流泵安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備操作分“就地”和“自動(dòng)”兩種形式。
1）自動(dòng)控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動(dòng)”位置，此時(shí)，潛污泵即由中控室進(jìn)行控制，不需現(xiàn)場(chǎng)人員做任何操作。
2）就地控制。
a）檢查電源，確保通電。
b）將控制柜面板上的“就地/停/自動(dòng)”選擇開關(guān)撥至“就地”位置。
c）按下“啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備運(yùn)行。
d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行。
e）發(fā)生故障后及時(shí)檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 嚴(yán)禁污泥泵干運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻，無(wú)卡住和摩擦聲。
3. 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)污泥泵，備用泵應(yīng)每周至少運(yùn)轉(zhuǎn)一次。
4. 每次維修（尤其重新接線）后，正式開車前，一定要確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。
5. 每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動(dòng)。
6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即停泵，啟用備用泵，同時(shí)上報(bào)檢修。
二次沉淀池
中心傳動(dòng)單管吸泥機(jī)安全操作規(guī)程：
①設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細(xì)了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細(xì)閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說(shuō)明書等。
②開機(jī)前檢查電機(jī)，減速機(jī)等傳動(dòng)部分及電壓有無(wú)異常，各加油位油位是否在要求范圍內(nèi)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)障礙物等。
③開機(jī)時(shí)，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
④運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，每隔四小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。看其有無(wú)異常響聲，鈕矩限制有無(wú)動(dòng)作。
⑤停機(jī)前先停止進(jìn)水，進(jìn)行排泥，直至流出清水為止，利于設(shè)備檢修。
⑥鈕矩限制器若停止工作，應(yīng)立即檢修。
⑦按使用說(shuō)明書定期保養(yǎng)維修，即：例行保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、三級(jí)保養(yǎng)。
⑧妥善保管好設(shè)備資料，若有遺失，向生產(chǎn)廠家索要補(bǔ)全。
⑨嚴(yán)禁小孩在池邊、設(shè)備旁邊逗留、玩耍。
⑩工作橋嚴(yán)禁超載及在上面跳動(dòng)等。
?出現(xiàn)重大問(wèn)題應(yīng)立即向設(shè)備工程師及上級(jí)匯報(bào)，不能解決的問(wèn)題，應(yīng)向生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，尋求幫助。
接觸消毒池
手電兩用閘門安全操作規(guī)程：（略）
中水回流泵安全操作規(guī)程：
①確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
②開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。
③撥“手控”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“中控”檔位，由中控室控制開停。
④按下“運(yùn)行”按鈕，設(shè)備運(yùn)行，運(yùn)行指示燈亮。
⑤按下“停”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行，停指示燈亮。
⑥故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
D型濾池
攪拌器安全操作規(guī)程：（略）
氣水反沖洗機(jī)房
羅茨鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程：（略）
離心式雙吸泵安全操作規(guī)程：
①確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
②開動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開關(guān)。
③撥“現(xiàn)場(chǎng)”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開停。
④按下“泵啟動(dòng)”按鈕，設(shè)備運(yùn)行，泵運(yùn)行指示燈亮。
⑤按下“泵停止”按鈕，設(shè)備停止運(yùn)行，泵停運(yùn)指示燈亮。
⑥故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
加藥間
加氯機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 啟用前檢查加氯機(jī)是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機(jī)是否匹配，接頭有否松動(dòng)，出氯管是否通暢，兩個(gè)接頭是否處在垂直方向。
2. 使用：
①先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機(jī)水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。
②緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗(yàn)氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。
③緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。
④再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運(yùn)行。
⑤根據(jù)實(shí)際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。
3. 停用：
①關(guān)閉氯瓶總閥。
②轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無(wú)黃色為止。
③關(guān)閉彈簧膜閥。
④關(guān)閉平衡箱進(jìn)水閥和高壓水閥門。
加藥裝置安全操作規(guī)程：
1. 操作準(zhǔn)備
①打開水源管道閥門，保證水路暢通。
②合上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。
③往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。
④接通“報(bào)警消除”旋鈕開關(guān)。
2. 溶藥操作
①啟動(dòng)1＃或2＃攪拌機(jī)。
②將對(duì)應(yīng)的1＃或2＃干投機(jī)工作方式旋鈕撥至“自動(dòng)”位置，進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動(dòng)起停。
③溶藥時(shí)間1小時(shí)，1＃罐投入使用，2＃備用。
④使用時(shí)打開1＃出藥閥門。
⑤當(dāng)“低液位報(bào)警”時(shí)，即打開2＃出藥閥門，關(guān)閉1＃出藥閥門。此時(shí)1＃自動(dòng)起動(dòng)進(jìn)水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)溶藥備用。
⑥1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。
3. 操作調(diào)節(jié)、巡視
①觀察進(jìn)水壓力是否波動(dòng)。
②觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。
③觀察干粉箱干粉量，及時(shí)添加。
④觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無(wú)結(jié)塊、藥團(tuán)，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)清理。
鼓風(fēng)機(jī)房
離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程：
操作工在開機(jī)前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機(jī)。
1. 開機(jī)
①檢查油箱潤(rùn)滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。
②確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。
③檢查機(jī)上控制柜，應(yīng)無(wú)報(bào)警顯示，如有報(bào)警，查明原因給于消除
④選擇“手動(dòng)”狀態(tài)。(用手指觸“手動(dòng)”鍵)。
⑤檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴(kuò)壓器應(yīng)置于最小開度(擴(kuò)壓器最小綠燈亮)。
⑥以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機(jī)可啟動(dòng)后，按啟動(dòng)鍵，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)程序：
a.輔助油泵進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑一分鐘(輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。
b.鼓風(fēng)機(jī)可開始運(yùn)轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈亮)。
c. 泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
d.輔助油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn) (輔助油泵運(yùn)轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。
至此，鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)成功，可投入正式運(yùn)行。
e.如按下啟動(dòng)鍵后，鼓風(fēng)機(jī)未能如期起動(dòng)，則一分鐘后油壓過(guò)低報(bào)警紅燈亮，整個(gè)起動(dòng)過(guò)程停止。必須查明原因解決后，消除報(bào)警重新啟動(dòng)。
2. 運(yùn)行
①風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴(kuò)壓器開度，用擴(kuò)壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。
②風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行監(jiān)視，注意風(fēng)機(jī)的電流、油溫、油壓進(jìn)風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機(jī)、溫度、振動(dòng)等情況。按時(shí)做好記錄，如有異常，要及時(shí)查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報(bào)，必要時(shí)可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。
3. 停機(jī)
因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。
①減小擴(kuò)壓器開度至最小(擴(kuò)壓器最小指示綠燈亮)。
②用手指接觸風(fēng)機(jī)“停止”鍵，停機(jī)程序開始：
a.擴(kuò)壓器開度減少到零(如第一步驟未進(jìn)行)。
b.泄壓閥自動(dòng)打開(泄壓閥開綠燈亮)。
c.壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)(壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)紅燈亮)。
d.輔助油泵自動(dòng)投運(yùn)，3分鐘全機(jī)停止，整個(gè)停止程序至此結(jié)束。
③停機(jī)過(guò)程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機(jī)器儀表及整個(gè)狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。
儲(chǔ)泥池
污泥攪拌器操作操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機(jī)電源線連接正確，供給電壓正常。
③在污泥攪拌器運(yùn)行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。
④電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過(guò)額定電壓的10%。
⑤在污泥攪拌器初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
⑥污泥攪拌器安裝以后，不能長(zhǎng)期浸在水中不用，每半個(gè)月至少運(yùn)行4個(gè)小時(shí)以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。
⑦污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
⑧每次啟動(dòng)前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
⑨運(yùn)行中保證池內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)且充滿液體，每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
⑩在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無(wú)法啟動(dòng)。
污泥濃縮脫水機(jī)房
絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程：
污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說(shuō)明進(jìn)行操作。
◆檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無(wú)雜物。
◆檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
◆檢查齒輪箱油量。
◆檢查閥門開啟情況。
◆檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度、攪拌時(shí)間等）
◆檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
◆按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。
①潤(rùn)滑維護(hù)：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。
②每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
③每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置，并使其處于使用位置。
④保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。
⑤每次運(yùn)行完畢后，進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。
⑥按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。
帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 準(zhǔn)備
①按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
②檢查污泥車是否停在指定位置；
③檢查壓濾機(jī)是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象；
④檢查壓力系統(tǒng)是否完好
⑤檢查反沖洗水泵有無(wú)異常，沖洗泵的滴水是否正常；
⑥檢查沖洗水池中水位是否符合要求；
⑦檢查濃縮池泥量和污泥泵有無(wú)異常；
⑧檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效；
⑨檢查各個(gè)管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置；
⑩檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。
? 查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)。
2. 起動(dòng)開機(jī)
以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。
①開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
②依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
③啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54帕。
3. 運(yùn)行過(guò)程
①操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。
②操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：
a.全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)行中濾帶和皮帶有無(wú)跑偏自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音、氣味和振動(dòng)。
b.空壓機(jī)供氣壓力是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。
c.沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。
③工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
④工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。
4. 停機(jī)
①停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。
②壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。
③將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。
④按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。
起重機(jī)安全操作規(guī)程：
①檢修用起重機(jī)必須由經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進(jìn)行操作。
②起重機(jī)操作人員必須熟悉自己所操作起重機(jī)的機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時(shí)必須集中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。
③操作人員操作起重機(jī)時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對(duì)于緊急停車信號(hào)，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
④每次使用起重機(jī)前，操作人員必須首先檢查起重機(jī)的制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。
⑤起重升、降或移動(dòng)重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作，操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。
⑥起重機(jī)升、降、移動(dòng)重物時(shí)，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。
⑦起重機(jī)工作：
◆禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體。
◆禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體。
◆禁止斜吊物體。
◆禁止起重機(jī)同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)以上的運(yùn)動(dòng)。
◆禁止利用倒車達(dá)到制動(dòng)目的。
◆禁止利用安全限位裝置作為起重機(jī)的停車手段。
◆禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。
◆吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過(guò)。
⑧起重機(jī)工作完畢后，操作人員必須將起重機(jī)停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機(jī)全機(jī)電源。
停止工作后的起重機(jī)吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
總變配電間 （非專業(yè)電力人士，未做改動(dòng)）
1. 目的
為確保公司生產(chǎn)的連續(xù)性和操作人員的安全性，特制定本操作制度。
2. 適用范圍:
公司高壓配電站。
3. 職責(zé)
操作由生產(chǎn)部運(yùn)行班電工進(jìn)行，操作必須由1人操作，1人監(jiān)護(hù)，其中學(xué)工和相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)低于一年者，或剛參加工作不到一年者不得作監(jiān)護(hù)人。
4. 工作程序
4.1 操作程序
①凡高壓停、送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行“操作票”制度，由操作者或監(jiān)護(hù)人根據(jù)下達(dá)操作任務(wù)填寫操作票，在行動(dòng)特殊情況下，嚴(yán)禁無(wú)命令操作，嚴(yán)禁預(yù)約停、送電。
②操作票由生產(chǎn)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或指定工程師或總經(jīng)理簽發(fā)。簽發(fā)人在簽發(fā)之前，必須了解清楚操作任務(wù)及配電站設(shè)備的運(yùn)行程式。
③操作者在操作前必須了解清楚操作內(nèi)容與將要操作的配電設(shè)備是否相符，以及變配電設(shè)備的運(yùn)行程式，直流屏工作是否正常和蓄電量是否滿足本次操作和到下次恢復(fù)操作之間的設(shè)備供電和操作用電。
④操作前應(yīng)作好安全措施工作，如穿上絕緣靴，戴上絕緣手套等，要求操作熟練，動(dòng)作迅速、準(zhǔn)確。
⑤操作原則上采用現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)方式操作，緊急和確保各方安全情況下可以采取遠(yuǎn)控。
⑥嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開或合上隔離開關(guān)。停電時(shí)原則先斷開饋線斷路器，進(jìn)線斷路器，隔離開關(guān)。送電時(shí)必須先合上隔離開關(guān)，進(jìn)線斷路器，饋線斷路器。
⑦嚴(yán)禁帶負(fù)荷將高壓開關(guān)柜的斷路器在工作位置于實(shí)驗(yàn)和斷開位置之間移動(dòng)。
⑧嚴(yán)格按照操作票和操作規(guī)程操作若操作票與規(guī)程有悖時(shí)，需要核實(shí)后再操作。
⑨每項(xiàng)操作必須有一定間隔時(shí)間，原則上上一項(xiàng)操作結(jié)束后，待蓄能結(jié)束后方能進(jìn)行下一項(xiàng)操作。
4.2 停電檢修操作程序
①先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進(jìn)線開關(guān)分閘。
②依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場(chǎng)操作位置。
③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。
④按照相同方法將母聯(lián)柜斷路器斷開。
⑤將進(jìn)線柜斷路器斷開。
⑥將所有斷路器和負(fù)荷開關(guān)小車用專用手柄搖至試驗(yàn)位置，面板指示燈有相應(yīng)指示。
⑦在進(jìn)線柜上掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌。
⑧有接觸可能帶電部分的檢修時(shí)需要將接地開關(guān)合上。
3. 計(jì)劃停電和恢復(fù)操作程序
①先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進(jìn)線開關(guān)分閘。
②依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場(chǎng)操作位置。
③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。
④按照相同方法將進(jìn)線斷路器斷開。
⑤計(jì)劃停電時(shí)間結(jié)束后，先檢查高壓進(jìn)線是否帶電，是否缺相。
⑥將INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場(chǎng)操作位置，按兩下合閘按鈕，將進(jìn)線斷路器合閘。
⑦檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。
⑧進(jìn)線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護(hù)單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。
⑨檢查配電屏工作無(wú)異常后操作結(jié)束。
4. 突然停電和停電檢修后恢復(fù)供電程序
①突然停電后需要依次將高壓室各變壓器饋線柜和進(jìn)線柜上INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場(chǎng)操作位置，按兩下分閘按鈕，將變壓器饋線斷路器和進(jìn)線斷路器分閘。
②檢修結(jié)束后需要將所有斷路器按以前對(duì)應(yīng)關(guān)系搖至工作位置，面板指示燈有相應(yīng)指示。
③檢查高壓進(jìn)線是否帶電，是否缺相。
④將進(jìn)線柜INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場(chǎng)操作位置，按兩下合閘按鈕，將進(jìn)線斷路器合閘。
⑤檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。
⑥進(jìn)線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護(hù)單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。
⑦檢查配電屏工作無(wú)異常后操作結(jié)束。
5. 注意事項(xiàng)
①單項(xiàng)操作時(shí)可以不需要操作監(jiān)護(hù)人，特殊情況下可以先操作后填寫簽發(fā)操作票。
②單項(xiàng)操作是指對(duì)變壓器饋線柜操作，停電操作后需將停電工作內(nèi)容記錄和掛相應(yīng)安全警示牌，送電時(shí)，確保無(wú)人員在該線路上工作后由掛牌人先摘牌再操作。警示牌的掛摘必須為同一人。
泰安市東平縣電機(jī)轉(zhuǎn)子校動(dòng)平衡維修多少錢
濟(jì)寧通洋機(jī)電設(shè)備有限公司技術(shù)力量雄厚，技術(shù)人員由重型電機(jī)廠從事電機(jī)制造多年并有著優(yōu)秀業(yè)績(jī)的老專家及技術(shù)為主體的技術(shù)隊(duì)伍組成。與濟(jì)寧市及十二縣市區(qū)周邊地區(qū)的各大行企業(yè)有著長(zhǎng)期的合作關(guān)系，成立至今為上百家企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在業(yè)內(nèi)擁有較高的度，公司以誠(chéng)實(shí)守信、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)贏得了廣大客戶的良好口碑。我們的經(jīng)營(yíng)理念是：以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為向?qū)В灰哉\(chéng)信經(jīng)營(yíng)為基本；以信譽(yù)為企業(yè)生命；以創(chuàng)新為企業(yè)靈魂。我們深知沒有客戶就沒有我們公司的存在，沒有客戶就沒有我們公司的發(fā)展。客戶是我們公司始終關(guān)注的焦點(diǎn)，客戶的滿意是我們永遠(yuǎn)的追求。
在設(shè)備運(yùn)行中想要實(shí)現(xiàn)有效的治理，傳統(tǒng)方法不可能實(shí)現(xiàn)。邁特雷超級(jí)密封劑潤(rùn)滑劑，具有超強(qiáng)的自潤(rùn)滑性能，減小嚙合部位的間隙，有效緩解設(shè)備噪音及動(dòng)密封部位的滲漏油問(wèn)題。超級(jí)潤(rùn)滑劑是一種油品添加劑，不會(huì)對(duì)油品造成污染或使油品變質(zhì)，在不停機(jī)情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患，為企業(yè)節(jié)約了高額的維修或更換成本。泵腔防腐保護(hù)：金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在風(fēng)機(jī)的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。針對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)腐蝕的問(wèn)題，更換設(shè)備部件是企業(yè)通常采用的方法。
消聲器：用來(lái)減小羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出時(shí)由于氣流脈動(dòng)產(chǎn)生的噪音。拆卸前，應(yīng)測(cè)量被拆卸部件相互之間的裝配間隙，對(duì)于關(guān)鍵另部件的裝配位置，應(yīng)做好記錄，如羅茨風(fēng)機(jī)的同步齒輪，以免回裝時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。拆卸下來(lái)的結(jié)合面墊子以及調(diào)整墊片，應(yīng)妥善保管，其裝配位置，作好記錄，應(yīng)并測(cè)量其厚度。一些裝配精度很高的組件，如鼓風(fēng)機(jī)同步齒輪的輪和齒圈，如果齒圈未發(fā)現(xiàn)損傷不要輕易拆開螺栓打出銷子，因?yàn)榇搜b配精度直接影響羅茨風(fēng)機(jī)各部位的間隙。
不同的零件，要選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ邅?lái)進(jìn)行拆卸以免損壞零件，影響裝配質(zhì)量，甚至造成羅茨風(fēng)機(jī)不能正常運(yùn)行。羅茨風(fēng)機(jī)齒輪拆卸難點(diǎn)在于同步齒輪，該齒輪為直齒嚙合，主動(dòng)輪齒輪用液壓拉馬拉出，從動(dòng)齒輪用自身6個(gè)M20螺栓孔加頂桿頂出。軸承座用頂桿頂出，注意頂桿要受力均勻，否則會(huì)損壞軸承座，加裝時(shí)先拆后裝，后拆先裝，注意各部分間隙即可。
一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨風(fēng)機(jī)其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是機(jī)組由電動(dòng)機(jī)、齒輪增速機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機(jī)殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機(jī)體良好對(duì)中，并能適應(yīng)機(jī)殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強(qiáng)剛度便于拆卸檢修。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強(qiáng)度合金鋼焊接結(jié)構(gòu)。軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動(dòng)軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動(dòng)軸承。密封設(shè)在級(jí)間、葉輪進(jìn)口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。高爐鼓風(fēng)機(jī)，在生鐵冶煉過(guò)程中，必須用高爐鼓風(fēng)機(jī)向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。
羅茨鼓風(fēng)機(jī)承受溫度的范圍，羅茨鼓風(fēng)機(jī)大部分情況輸送的是清潔空氣，清潔空氣的溫度低于40攝氏度，便能夠保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，采用常規(guī)的配置：鑄鐵材質(zhì)、活塞環(huán)密封、空冷形式即可。如果我們輸送的氣體溫度超過(guò)40攝氏度，比如：溫度較高的飽和水蒸氣，溫度較高的情況下，對(duì)風(fēng)機(jī)的要求也會(huì)提高，比如材質(zhì)采用不銹鋼材質(zhì)，或者對(duì)風(fēng)機(jī)做防腐處理，密封方式進(jìn)行更換，軸承和油箱進(jìn)行降溫等，需要做特殊處理才可以使用。
輸出氣體的密度增大，使壓力增大查明原因，如氣溫過(guò)低應(yīng)于提高或減少風(fēng)量。電機(jī)本身原因檢修或更換電機(jī)，通風(fēng)機(jī)聯(lián)合工作惡化或管網(wǎng)故障查明原因、調(diào)整、檢修。風(fēng)道阻力過(guò)大，電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行調(diào)整管道。電機(jī)輸入電壓過(guò)低調(diào)整電壓。先清除掉齒輪油后，再注入新齒輪油，次：?jiǎn)?dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后，三個(gè)月后更換第二次，長(zhǎng)期運(yùn)行每半年全部更換一次。日常關(guān)注油位，及時(shí)補(bǔ)充。羅茨鼓風(fēng)機(jī)各機(jī)型的油量可隨時(shí)檢視齒輪側(cè)油鏡，于停機(jī)時(shí)保持油面在中線間。若油位低于中間位置，必須及時(shí)添加潤(rùn)滑油；若油位高于中間位置，會(huì)發(fā)生油溫高、排氣體噴油、機(jī)體漏油等情況。在注完齒輪油之后，剩余的齒輪油不得直接暴露于外界，防止其他污染物進(jìn)入到桶內(nèi)，造成油品的污染；
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