歡迎光臨錦工風(fēng)機官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機，羅茨風(fēng)機，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
臨沂市莒南縣同步電機維修全國24小時服務(wù)
濟寧通洋機電設(shè)備有限公司技術(shù)力量雄厚，技術(shù)人員由重型電機廠從事電機制造多年并有著優(yōu)秀業(yè)績的老專家及技術(shù)為主體的技術(shù)隊伍組成。與濟寧市及十二縣市區(qū)周邊地區(qū)的各大行企業(yè)有著長期的合作關(guān)系，成立至今為上百家企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在業(yè)內(nèi)擁有較高的度，公司以誠實守信、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)贏得了廣大客戶的良好口碑。我們的經(jīng)營理念是：以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為向?qū)В灰哉\信經(jīng)營為基本；以信譽為企業(yè)生命；以創(chuàng)新為企業(yè)靈魂。我們深知沒有客戶就沒有我們公司的存在，沒有客戶就沒有我們公司的發(fā)展。客戶是我們公司始終關(guān)注的焦點，客戶的滿意是我們永遠的追求。
分為離心式、軸流式、斜流式（混流式）和橫流式等類型。風(fēng)機根據(jù)氣流進入葉輪后的流動方向分為：軸流式風(fēng)機、離心式風(fēng)機和斜流（混流）式風(fēng)機。風(fēng)機按用途分為壓入式局部風(fēng)機（以下簡稱壓入式風(fēng)機）和隔爆電動機置于流道外或在流道內(nèi)，隔爆電動機置于防爆密封腔的抽出式局部風(fēng)機。風(fēng)機按照加壓的形式也可以分單級、雙級或者多級加壓風(fēng)機。如472是單級加壓，羅茨風(fēng)機則是多級加壓風(fēng)機。風(fēng)機按照用途劃分可以分為：軸流風(fēng)機、混流風(fēng)機、羅茨風(fēng)機、屋頂風(fēng)機、空調(diào)風(fēng)機等。風(fēng)機按壓力可分為低壓風(fēng)機，中壓風(fēng)機，高壓風(fēng)機。導(dǎo)致羅茨風(fēng)機皮帶出現(xiàn)問題的原因通常是皮帶過松，這樣都會導(dǎo)致羅茨風(fēng)機皮帶發(fā)熱。廠家在羅茨風(fēng)機出廠前都應(yīng)該將風(fēng)機的皮帶調(diào)整到合適松緊的狀態(tài)。
作為回轉(zhuǎn)式機械，沒有往復(fù)運動機構(gòu)，沒有氣閥，磨損部件少，使用壽命長。在葉輪和葉輪之間，葉輪和殼體之間以及墻板之間存在間隙，不需要油潤滑，保證了待運輸?shù)臍怏w不含油，并且不需要設(shè)。化工行業(yè)用羅茨風(fēng)機日常維護：保持機器表面和周圍環(huán)境清潔，無灰和油垢，并始終檢查連接螺栓的松緊度；始終檢查軸承溫度以檢測過熱，風(fēng)機軸承和齒輪箱允許大溫度和溫度上升；檢查齒輪箱的齒輪箱和齒輪標(biāo)記，潤滑油應(yīng)加到指定的刻度線上，不應(yīng)過多過少，應(yīng)經(jīng)常檢查油封裝置是否漏水空氣；檢查機器的潤滑系統(tǒng)是否正常，正確選擇添加的潤滑脂（油），并根據(jù)潤滑系統(tǒng)規(guī)定的周期定期添加或更換潤滑油；帶齒輪油泵的鼓風(fēng)機必須檢查油泵的運行狀態(tài)以及油路是否堵塞。
應(yīng)經(jīng)常檢查空氣過濾器，進口閥和出口閥以及旁通管應(yīng)保持良好狀態(tài)。我國早生產(chǎn)羅茨風(fēng)機的時間是1947年，由“中國柴油機股份公司”生產(chǎn)，因當(dāng)時技術(shù)原因還無法做到一臺風(fēng)機既能鼓風(fēng)又能抽風(fēng)，所以把只能用于鼓風(fēng)的稱“羅茨鼓風(fēng)機”，把只能用于抽風(fēng)的稱“羅茨真空泵”。在上世紀(jì)八年代，國家為了行使行業(yè)的規(guī)范化及產(chǎn)品的通用化的戰(zhàn)略，由機械部將國內(nèi)當(dāng)時生產(chǎn)羅茨風(fēng)機的廠家組織起來，成立了聯(lián)合設(shè)計組，從新制定了羅茨風(fēng)機的具體結(jié)構(gòu)和尺寸，稱之為新L系列羅茨風(fēng)機。羅茨風(fēng)機是葉輪端面與風(fēng)機前后端蓋之間保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下從風(fēng)機進風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)的一種機器設(shè)備，主要就是用來強制氣體輸送的，對于很多的行業(yè)上使用是很容易的。
羅茨風(fēng)機運行時對溫度的要求，羅茨風(fēng)機特點是使用時當(dāng)壓力在允許范圍內(nèi)加以調(diào)節(jié)時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質(zhì)不含油。結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。真空泵。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產(chǎn)生較大的氣體動力噪聲。此外，轉(zhuǎn)子之間和轉(zhuǎn)子與氣缸之間的間隙會造成氣體泄漏，從而使效率降低。
羅茨風(fēng)機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉(zhuǎn)速為150～3000轉(zhuǎn)/分。單級壓比通常小于1.7，高可達2.1，可以多級串聯(lián)使用。按轉(zhuǎn)子的形狀，羅茨風(fēng)機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動一次由兩個轉(zhuǎn)子進行三次吸、排氣。與二葉型相比，氣體脈動性小，振動也小，噪聲低。夏季和冬季使用羅茨風(fēng)機，對風(fēng)機的檢查密度要增大，原本一天檢查1到2次，要增加到3到4次，一旦發(fā)生故障及時停機檢查。
應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標(biāo)記，以保證裝配后維持原來配合要求。維護檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。羅茨鼓風(fēng)機大修建議由專業(yè)維修人員進行檢修。羅茨鼓風(fēng)機的傳動方式有直連和皮帶連接兩種，通常選用的是皮帶傳動，因為直連的風(fēng)機，風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和電機的轉(zhuǎn)速是同步的，而普通的4級電機的轉(zhuǎn)速1470轉(zhuǎn)，選用其他級數(shù)的電機成本又高所以大家一般選用4級的電機，采用皮帶傳動的方式既經(jīng)濟又耐用。通過這個公式不難看出只要羅茨風(fēng)機皮帶輪的尺寸恒定，而羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)速又通過流量和壓力參數(shù)的要求可以從說明書上查的出來，羅茨風(fēng)機的轉(zhuǎn)速也以定好。
仁懷羅茨風(fēng)機
仁懷羅茨風(fēng)機
鋼貼補的應(yīng)急措施但必須在短時間內(nèi)更換耐久的處理件在腐蝕中腐蝕比較容易處理而溝槽腐蝕和間隙腐蝕等局部腐蝕或點蝕的腐蝕速度比較快危險性要大輸送介質(zhì)方面石灰窯產(chǎn)生的O等的混合氣體進入設(shè)備前首先要經(jīng)過有效的降溫除塵設(shè)施保證氣體在進入風(fēng)機時以免窯氣溫度過高或粉塵含量過大將導(dǎo)致風(fēng)機內(nèi)部摩擦（如葉輪與葉輪葉輪與機殼葉輪與墻板等）或卡阻并縮短其使用壽命或者造成零部件損傷停機檢修方面羅茨鼓風(fēng)機若較長時間停機不用停機后應(yīng)立即葉輪等轉(zhuǎn)動部位的污垢及鐵銹用柴油清洗后并在機殼內(nèi)壁葉輪表面等轉(zhuǎn)動部位涂潤滑脂防銹；停機期間每班盤車兩次防止未除盡的污垢或鐵銹卡阻葉輪重新啟動方面再次使用前首先人工盤動皮帶輪或聯(lián)軸器幾周確保風(fēng)機轉(zhuǎn)動靈活后方能正常啟動故障維修方面如果羅茨風(fēng)機出現(xiàn)較大故障必須拆卸修理時應(yīng)由專業(yè)人員進行及時聯(lián)系
你詳細的解說一下有關(guān)羅茨風(fēng)機齒輪震動所帶來的問題羅茨風(fēng)機電動機超載①系統(tǒng)壓力變化進口過濾器填塞或其它原因造成壓力形成負壓（在出口壓力不變情況下，升壓）出口系統(tǒng)壓力增加；排除方法清理進口濾清器②零部件不正常所引起靜動件發(fā)生磨擦；齒輪損壞軸承損壞；排除方法更換新的零部件羅茨風(fēng)機溫度過高①機體由于壓比值出／進增大由于進口氣體溫度；靜動件發(fā)生磨擦；排除方法為調(diào)整間隙。②軸承軸承損壞；潤滑油過多或不足；排除方法為更換軸承及調(diào)整潤滑油的油量。羅茨風(fēng)機葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊①輪齒發(fā)生位移；排除方法為調(diào)整間隙并緊固。②齒面磨損因而齒隙增大，導(dǎo)致葉輪之間間隙變化；排除方法為調(diào)整間隙。③齒輪與軸松動；排除方法為更換自鎖螺母。④主從動軸彎曲超限；排除方法為校直或更換軸。⑤機體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢；排除
仁懷羅茨風(fēng)機
【錦工機械】
運轉(zhuǎn)使用
①運行初期由于潤滑油的粘滯，可能出現(xiàn)噪音和電流過高現(xiàn)象，待運行分鐘后即可消失。
②氣體流量的調(diào)節(jié)，氣體流量可通過改變風(fēng)機轉(zhuǎn)速或增減溢流管道調(diào)節(jié)。
③同一機型噪音也有差異，因為風(fēng)機在機械室內(nèi)的位置及配管情況不同會造成噪音的差異。
④風(fēng)機應(yīng)在銘牌標(biāo)定的壓力內(nèi)工作。
壓力表通過接桿開關(guān)與風(fēng)機管道連接，儀表適用測量對鋼和銅合金無腐蝕性介質(zhì)的壓力。儀表在測量額穩(wěn)定壓力時不得不得超過儀表測量上限，測量波動壓力時，不得超過儀表上限的。在使用中的儀表必須定期檢查，至少三月一次。
風(fēng)機工作時，壓力表開關(guān)要處在關(guān)閉狀態(tài)，儀表在使用時將頂部通氣橡膠頭剪開。如需測定壓力時，才將開關(guān)打開，測完后再將其關(guān)閉。為減少沖擊、震動和被測介質(zhì)急劇變化對儀表的影響，使用時添置有緩沖結(jié)構(gòu)。
仁懷羅茨風(fēng)機
操作規(guī)程
①開機（單機）
a、開機前先檢查地腳螺栓等緊固件有無松動，各部連接件螺栓有無松動。
b、檢查并確認(rèn)、放空閥打開、主管道閥門打開。（有水的產(chǎn)品接通水）。
C、檢查齒輪油是否到位。
d、用手轉(zhuǎn)動帶輪或聯(lián)軸器，看是否能用手盤動。轉(zhuǎn)動須大于一圈（大于度）。應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動無蹩勁,無異響。
e、經(jīng)電氣工人檢查電器設(shè)備后啟動電機。
f、風(fēng)機運行正常后，逐漸-關(guān)閉放空閥。逐步升壓至額定壓力。不準(zhǔn)升壓過快，一般出口壓力到后，每升壓一次。
g、連續(xù)運行 ,注意觀察壓力表，必須低于額定銘牌壓力。
h、風(fēng)機運行正常后，注意關(guān)閉壓力表開關(guān)。
i、操作人員每隔半小時或1小時作記錄，包括：電壓、電流、壓力、軸承溫度、潤滑油溫度、進、出氣體溫度等。
②兩臺或多臺風(fēng)機并網(wǎng)開機
a、開機前先檢查各風(fēng)機機組，地腳螺栓等緊固件有無松動，各部連接件螺栓有無松動。
b、檢查并確認(rèn)各風(fēng)機機組、放空閥打開、各分管道，主管道閥門打開。接通水。
c、檢查各風(fēng)機齒輪油是否到位。
d、用手轉(zhuǎn)動各風(fēng)機帶輪或聯(lián)軸器，看是否能用手盤動，轉(zhuǎn)動須大于一圈（大于度）。應(yīng)靈活轉(zhuǎn)動無蹩勁,無異響。
e、經(jīng)電氣工人檢查電器設(shè)備后。啟動臺風(fēng)機配套電機。
f、1#風(fēng)機運行正常后，依次啟動其他風(fēng)機；
注意檢查各電機啟動電流，各風(fēng)機啟動壓力；逐漸-關(guān)閉放空閥。逐步升壓至主管道額定壓力。不準(zhǔn)升壓過快，一般出口壓力到后，每升壓一次。
g、 連續(xù)運行 ,注意觀察壓力表，必須低于額定銘牌壓力。
h、風(fēng)機運行正常后，注意關(guān)閉壓力表開關(guān)。
i、操作人員每隔半小時或1小時作記錄，包括：電壓、電流、壓力、軸承溫度、潤滑油溫度、進、出氣體溫度等。
仁懷羅茨風(fēng)機
作特性型羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子與泵體轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙因而工作腔內(nèi)沒有摩擦無接觸磨損部分三葉羅茨風(fēng)機經(jīng)濟耐用無需潤滑使用壽命長動力平衡性好.由于型羅茨風(fēng)機操作不當(dāng)或者長時間運行等原因電機就會出現(xiàn)異響皮帶發(fā)熱現(xiàn)象影響型羅茨風(fēng)機的正常工作.沙粒進入型羅茨風(fēng)機造成風(fēng)機研傷葉輪軸承齒輪間隙變大噪音很大轉(zhuǎn)動起來負荷也大皮帶過緊容易造成皮帶斷裂長時間工作將燒毀三葉羅茨風(fēng)機.需要盡快停止型羅茨風(fēng)機的運行及時進行維修否則將造成更多配件損壞造成不必要的損失.轉(zhuǎn)子羅茨鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)子由葉輪和軸組成葉輪又可分為直線形和螺旋形葉輪的葉數(shù)一般有兩葉三葉.齒輪羅茨鼓風(fēng)機機殼內(nèi)兩葉轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動是靠各自的齒輪嚙合同步傳遞轉(zhuǎn)矩的所以其齒輪也叫“同步齒輪”同步齒輪既作傳動又有葉輪定位作用同步齒輪又分為主動輪和從動輪主動輪
仁懷羅茨風(fēng)機
粗格柵
手電兩用閘門安全操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉閘門的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
④撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“關(guān)”按鈕為關(guān)，按下“停”按鈕為停，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由現(xiàn)場控制開停。
⑤操作人員手動開啟閘門時，應(yīng)搖動均勻，不允許用力過猛，以防損傷定位裝置。
⑥啟閉機由電動改手動操作時，應(yīng)將轉(zhuǎn)換手柄撥到手動位置方可開啟與關(guān)閉閘門。如要求閘門處于半開啟狀態(tài)，可由操作人員根據(jù)開度指示器進行操作。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
粗格柵機安全操作規(guī)程：
1. 啟動前
①檢查設(shè)備傳動機構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，周圍有無影響設(shè)備運轉(zhuǎn)的障礙物。
②檢查格柵機的掛齒有無斷裂、有無卡物，格柵機是否出軌，鉸鏈?zhǔn)欠窨ぁ⑴で⒆冃巍?/p>
③檢查皮帶輸送機是否完好。
④確認(rèn)供配電完好。
⑤啟動前，工作人員不要離格柵機械太近，以免發(fā)生事故。
2. 運行
①操作員密切注意設(shè)備的運行狀況，特別注意，軌道間有無卡物，電機有無異響，是否過熱。若有上述情況之一，立即按停止按扭。
②觀察粗格柵運行是否正常，掛齒有無斷裂。粗格柵機內(nèi)有無垃圾，若有應(yīng)及時清理干凈。
③觀察皮帶輸送機的運轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無跑偏，有無垃圾堵塞。機器內(nèi)有無明顯積渣情況。
④格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者并守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。
3. 停機
操作完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，填寫工作記錄，確認(rèn)無誤時，方可離開現(xiàn)場。
皮帶輸送機安全操作規(guī)程：
①檢查輸送機的安裝是否正確，緊固件是否有松動現(xiàn)象；
②膠帶接頭是否良好，是否成直角，膠帶是否裝反；
③檢查每一托輥在軸上的靈活性，有否不轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象；
④根據(jù)膠帶松緊情況旋轉(zhuǎn)尾部螺桿拉緊裝置進行調(diào)節(jié)；
⑤檢查傳動部分，改向滾筒及托輥等潤滑情況，不得在無潤滑情況下運轉(zhuǎn)；
⑥不要使輸送物料由高處落于膠帶上。
⑦膠帶是否有脫膠或局部磨損，如有這種情況應(yīng)及時修補；
⑧經(jīng)常清掃輸送機上的沙子或其它物料；
⑨輸送機上不要承載超重物，因過重的物件會使膠帶下墜或損壞機件；
進水泵房
提升泵安全操作規(guī)程：
1. 啟動前
觀察，在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標(biāo)高時，方可啟動水泵。
2. 運行
設(shè)備操作分“手動”和“自動”兩種形式。
①自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室和進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。
②就地控制。
a）檢查電源，確保通電。
b）將控制柜面板上的“手動/停/自動”選擇開關(guān)撥至“手動”位置。
c）按下“啟動”按鈕，設(shè)備運行。
d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運行。
e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運轉(zhuǎn)。
1、水泵啟動后應(yīng)至少守機五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機檢查并啟用備用泵，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。
2、水泵在運行中，應(yīng)注意以下事項：
①檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應(yīng)立即停機檢查。
②水泵流量是否正常，檢查進水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。
③水泵手動運行期間必須注意集水池的水位。
3、水泵兩次啟動間隔時間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動水泵。
3. 停機
停泵時，運行人員務(wù)必到現(xiàn)場操作，注意是否有不良現(xiàn)象，若有，則要及時上報。操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。
細格柵及曝氣沉砂池
細格柵：
1. 啟動前
①檢查設(shè)備傳動機構(gòu)的緊固螺釘是否牢固，該設(shè)備四周有無障礙物。
②控制屏面板指示燈都沒有報警，且顯示正常。
③確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)。
④檢查細格柵耙齒上有無纏繞，鏈條及齒輪傳動部份是否潤滑得當(dāng)。
⑤檢查螺旋輸送機料斗內(nèi)有無影響設(shè)備安全的堅硬物質(zhì)。
2. 啟動
①將控制屏上螺旋輸送機功能開關(guān)置于手動位置。
②按一下螺旋輸送機啟動按鈕啟動螺旋輸送機。
③螺旋輸送機對應(yīng)的運行指示燈亮，螺旋輸送機運行。
④控制屏上細格柵功能開關(guān)置于手動位置。
⑤按一下細格柵啟動按鈕，運行燈亮，細格柵運行。
⑥根據(jù)需要決定啟動細格柵的臺數(shù)。
3. 停機
①當(dāng)細格柵水位差下降或需要停細格柵時，先在控制屏上按一下細格柵停機按鈕停細格柵，運行燈滅。
②當(dāng)螺旋輸送機料斗內(nèi)渣物輸送且壓榨完后， 在控制屏上按一下螺旋輸送機停機按鈕停螺旋輸送機，運行燈滅，停止指示燈亮。
③操作結(jié)束后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好，填寫工作記錄后，方可離開現(xiàn)場。
無軸螺旋輸送機安全操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動輸送機前應(yīng)檢查值班記錄。
④撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
⑤電機減速箱內(nèi)潤滑油油位正確，油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。
⑥運行中，不允許超過30cm的硬物進入輸送機內(nèi)。
⑦檢查有無振動或其它異常噪音，若有，應(yīng)停車檢查。
⑧在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
桁車式泵吸除砂機安全操作規(guī)程：
1. 啟動前
①確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。
②池壁、軌道有無損傷；
③檢查電纜有無破損、是否完好。
④相應(yīng)閥門是否處于正常位置。
2. 運行中
①操作員密切注意設(shè)備運行狀況，特別是桁車在運行過程中有無異響，若有異常，立即按停止按扭。
②注意設(shè)備是否有明顯的手感振動或間歇的抖動。
③浮渣刮板是否正常升降；
④螺旋分砂機的運行是否正常，分砂效果是否良好；
3. 操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。
羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程：
①每次啟動前一定要確認(rèn)風(fēng)機的出氣閥處于開啟狀態(tài)。
②開車前向主、付油箱加入潤滑油至油標(biāo)中心線向上2~3mm，用100#抗磨液壓油，機組工作兩個月更換全部潤滑油。
③主、付油箱內(nèi)存在壓力，每次換油后，主、付油箱的上下油塞均應(yīng)擰緊，否則會引起漏油。
④若軸承需用脂潤滑，每3個月用油槍向軸承座上的油杯內(nèi)壓注潤滑脂，潤滑脂采用3#鋰基脂。
⑤在額定工況下運轉(zhuǎn)，軸承溫度應(yīng)低于95℃。
⑥每次維修后（尤其檢修電路），正式開啟前，一定要檢查電動機的轉(zhuǎn)向。
水解酸化池
刮泥機安全操作規(guī)程：
①刮吸泥機安裝完畢，經(jīng)驗收合格后即可開車，開車前應(yīng)做到如下幾項工作：
a）將池中注滿清水，以保證刮吸泥機的起用和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
b）將各排泥錐閥打開，水可自流入排泥槽內(nèi)。
c）啟動按鈕開關(guān)，進行開車。
當(dāng)開關(guān)運轉(zhuǎn)正常后方可排出污水，調(diào)節(jié)排泥閥，直到調(diào)節(jié)到最佳位置為止，如果處理量發(fā)生變化時須重新調(diào)節(jié)，刮吸泥機在控制室進行控制，為了安全操作，刮泥機端部設(shè)有開關(guān)箱可供現(xiàn)場開、停車使用。
②刮吸泥機運行時應(yīng)注意：
a）本機設(shè)有過電流保護裝置，一旦發(fā)生故障能立即停車，以保護電機安全。
b）停車排除故障后，須重新開車時，如果起動遇到困難應(yīng)將刮吸泥機推動后再啟動電機。
c）刮吸泥機為連續(xù)工作制，遇到故障時長時間停機后，再次開啟前需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。
d）池內(nèi)水面結(jié)冰，應(yīng)在解凍或破冰后才能進行，不要將石塊等雜物掉入池內(nèi)。
潛水推流器操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉推流器的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
④撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
⑤嚴(yán)禁頻繁啟動推流器，干運行時間不許超過30秒。
⑥故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
生物反應(yīng)池
潛水推流器操作規(guī)程:（略）
內(nèi)回流泵操作規(guī)程：
1. 啟動前的檢查和準(zhǔn)備
①新裝的回流泵和長時間停用后的設(shè)備再使用，更換電機和電機大修后再使用的情況，需要將電機電源線從熱繼下端斷開測量絕緣電阻，正常后方可繼續(xù)以下操作 ；
②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
③控制屏面板指示燈都沒有報警和顯示正常；
④水下回流泵保護器沒有任何報警；
⑤確保電源沒有缺相和電壓在電機允許安全工作范圍內(nèi)。
2. 啟動：
① 將功能開關(guān)置于手動位置，控制面板上手動指示燈亮；
②按一下啟動按鈕，主接觸器自動吸合，指示燈顯示啟動；
③觀察攪拌器是否穩(wěn)定運行，電機聲音和震動情況是否正常。
3. 停機：
按下停機按鈕，主接觸器自動斷開，指示燈顯示停止檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。
立式攪拌器操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
③開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
④撥“手動”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
⑤按下“運行”按鈕，設(shè)備運行，運行指示燈亮。
⑥按下“停”按鈕，設(shè)備停止運行，停指示燈亮。
⑦連續(xù)運行時，不可令空氣被葉輪吸下去。
⑧嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。
⑨故障報警時，操作人員應(yīng)立即制停并向有關(guān)人員反映情況。
⑩在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
配水井及污泥泵房
污泥回流泵安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備操作分“就地”和“自動”兩種形式。
1）自動控制。檢查電源并確保通電后，將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動”位置，此時，潛污泵即由中控室進行控制，不需現(xiàn)場人員做任何操作。
2）就地控制。
a）檢查電源，確保通電。
b）將控制柜面板上的“就地/停/自動”選擇開關(guān)撥至“就地”位置。
c）按下“啟動”按鈕，設(shè)備運行。
d）按下“停止”按鈕，設(shè)備停止運行。
e）發(fā)生故障后及時檢修，待故障排除后重新通電復(fù)位運轉(zhuǎn)。
2. 嚴(yán)禁污泥泵干運行，運轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻，無卡住和摩擦聲。
3. 嚴(yán)禁頻繁啟動污泥泵，備用泵應(yīng)每周至少運轉(zhuǎn)一次。
4. 每次維修（尤其重新接線）后，正式開車前，一定要確認(rèn)電動機的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。
5. 每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。
6. 運轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲，應(yīng)立即停泵，啟用備用泵，同時上報檢修。
二次沉淀池
中心傳動單管吸泥機安全操作規(guī)程：
①設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細了解設(shè)備的構(gòu)成和性能，仔細閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料，如使用說明書等。
②開機前檢查電機，減速機等傳動部分及電壓有無異常，各加油位油位是否在要求范圍內(nèi)，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無障礙物等。
③開機時，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。
④運轉(zhuǎn)過程中，每隔四小時對設(shè)備進行檢查。看其有無異常響聲，鈕矩限制有無動作。
⑤停機前先停止進水，進行排泥，直至流出清水為止，利于設(shè)備檢修。
⑥鈕矩限制器若停止工作，應(yīng)立即檢修。
⑦按使用說明書定期保養(yǎng)維修，即：例行保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。
⑧妥善保管好設(shè)備資料，若有遺失，向生產(chǎn)廠家索要補全。
⑨嚴(yán)禁小孩在池邊、設(shè)備旁邊逗留、玩耍。
⑩工作橋嚴(yán)禁超載及在上面跳動等。
?出現(xiàn)重大問題應(yīng)立即向設(shè)備工程師及上級匯報，不能解決的問題，應(yīng)向生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，尋求幫助。
接觸消毒池
手電兩用閘門安全操作規(guī)程：（略）
中水回流泵安全操作規(guī)程：
①確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
②開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
③撥“手控”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“中控”檔位，由中控室控制開停。
④按下“運行”按鈕，設(shè)備運行，運行指示燈亮。
⑤按下“停”按鈕，設(shè)備停止運行，停指示燈亮。
⑥故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
D型濾池
攪拌器安全操作規(guī)程：（略）
氣水反沖洗機房
羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程：（略）
離心式雙吸泵安全操作規(guī)程：
①確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
②開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
③撥“現(xiàn)場”檔位，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。
④按下“泵啟動”按鈕，設(shè)備運行，泵運行指示燈亮。
⑤按下“泵停止”按鈕，設(shè)備停止運行，泵停運指示燈亮。
⑥故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
⑦在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
加藥間
加氯機安全操作規(guī)程：
1. 啟用前檢查加氯機是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與加氯機是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。
2. 使用：
①先打開窗戶及排風(fēng)扇，再開高壓水，使加氯機水射器工作，調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出。
②緩慢開啟氯瓶總閥的l／3轉(zhuǎn)，用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現(xiàn)象。
③緩慢開啟彈簧膜閥，使轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。
④再調(diào)節(jié)水箱平衡閥，使鐘罩內(nèi)不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。
⑤根據(jù)實際情況，確定是否關(guān)閉排風(fēng)扇。
3. 停用：
①關(guān)閉氯瓶總閥。
②轉(zhuǎn)子下落后，繼續(xù)抽氣至鐘罩內(nèi)無黃色為止。
③關(guān)閉彈簧膜閥。
④關(guān)閉平衡箱進水閥和高壓水閥門。
加藥裝置安全操作規(guī)程：
1. 操作準(zhǔn)備
①打開水源管道閥門，保證水路暢通。
②合上控制柜電源開關(guān)，“電源指示燈”亮。
③往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。
④接通“報警消除”旋鈕開關(guān)。
2. 溶藥操作
①啟動1＃或2＃攪拌機。
②將對應(yīng)的1＃或2＃干投機工作方式旋鈕撥至“自動”位置，進水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動起停。
③溶藥時間1小時，1＃罐投入使用，2＃備用。
④使用時打開1＃出藥閥門。
⑤當(dāng)“低液位報警”時，即打開2＃出藥閥門，關(guān)閉1＃出藥閥門。此時1＃自動起動進水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)溶藥備用。
⑥1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。
3. 操作調(diào)節(jié)、巡視
①觀察進水壓力是否波動。
②觀察錐形預(yù)浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。
③觀察干粉箱干粉量，及時添加。
④觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團，如發(fā)現(xiàn)要及時清理。
鼓風(fēng)機房
離心鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程：
操作工在開機前必須熟悉本規(guī)程，嚴(yán)格按本規(guī)程操作鼓風(fēng)機。
1. 開機
①檢查油箱潤滑油位，應(yīng)處于油尺上，下限之間。
②確認(rèn)供配電系統(tǒng)完好。
③檢查機上控制柜，應(yīng)無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除
④選擇“手動”狀態(tài)。(用手指觸“手動”鍵)。
⑤檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。
檢查擴壓器應(yīng)置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。
⑥以上檢查，確認(rèn)風(fēng)機可啟動后，按啟動鍵，鼓風(fēng)機進入啟動程序：
a.輔助油泵進行預(yù)潤滑一分鐘(輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
b.鼓風(fēng)機可開始運轉(zhuǎn)(鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)綠燈亮)。
c. 泄壓閥緩慢關(guān)閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關(guān)閉綠燈亮)。
d.輔助油泵停止運轉(zhuǎn) (輔助油泵運轉(zhuǎn)綠燈滅，停止紅燈亮)。
至此，鼓風(fēng)機啟動成功，可投入正式運行。
e.如按下啟動鍵后，鼓風(fēng)機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個起動過程停止。必須查明原因解決后，消除報警重新啟動。
2. 運行
①風(fēng)機啟動后可根據(jù)生產(chǎn)需要緩慢調(diào)整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關(guān)閉”鍵控制，以保證必要的風(fēng)量。
②風(fēng)機運行時，必須經(jīng)常對風(fēng)機進行監(jiān)視，注意風(fēng)機的電流、油溫、油壓進風(fēng)真空度聲音、風(fēng)機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除，并向生產(chǎn)科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹(jǐn)慎使用)。
3. 停機
因生產(chǎn)或保養(yǎng)，維修需要，停止某臺風(fēng)機運轉(zhuǎn)時。
①減小擴壓器開度至最小(擴壓器最小指示綠燈亮)。
②用手指接觸風(fēng)機“停止”鍵，停機程序開始：
a.擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。
b.泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。
c.壓縮機停止運轉(zhuǎn)(壓縮機停止運轉(zhuǎn)紅燈亮)。
d.輔助油泵自動投運，3分鐘全機停止，整個停止程序至此結(jié)束。
③停機過程中，操作者應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。
儲泥池
污泥攪拌器操作操作規(guī)程：
①操作人員應(yīng)熟悉攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
②確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
③在污泥攪拌器運行前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。
④電源電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。
⑤在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。
⑥污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。
⑦污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。
⑧每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
⑨運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
⑩在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
污泥濃縮脫水機房
絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程：
污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明進行操作。
◆檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。
◆檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。
◆檢查齒輪箱油量。
◆檢查閥門開啟情況。
◆檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。（濃度、攪拌時間等）
◆檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。
◆按設(shè)備及現(xiàn)場情況進行其他維護。
在對絮凝劑制備系統(tǒng)進行維護前，應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài)，并打開相應(yīng)保護裝置和關(guān)閉電源。
①潤滑維護：按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)進行潤滑維護。
②每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。
③每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
④保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。
⑤每次運行完畢后，進行清洗維護保養(yǎng)。
⑥按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
帶式壓濾機安全操作規(guī)程：
1. 準(zhǔn)備
①按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
②檢查污泥車是否停在指定位置；
③檢查壓濾機是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無跑偏現(xiàn)象；
④檢查壓力系統(tǒng)是否完好
⑤檢查反沖洗水泵有無異常，沖洗泵的滴水是否正常；
⑥檢查沖洗水池中水位是否符合要求；
⑦檢查濃縮池泥量和污泥泵有無異常；
⑧檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有效；
⑨檢查各個管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置；
⑩檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規(guī)定進行潤滑。
? 查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)。
2. 起動開機
以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機。
①開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。
②依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機運轉(zhuǎn)情況。
③啟動絮凝劑計量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開動污泥計量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力12.54帕。
3. 運行過程
①操作工必須對壓濾機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視，并根據(jù)進泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
②操作工必須隨時注意壓濾機運行狀況：
a.全機運轉(zhuǎn)是否正常，運行中濾帶和皮帶有無跑偏自動糾偏是否有效，有無異常雜音、氣味和振動。
b.空壓機供氣壓力是否正常，自動開關(guān)是否有效。
c.沖洗水供水情況是否正常，刮泥板是否可靠濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
③工作時如出現(xiàn)報警或停機，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。
④工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進入污泥泵或濾帶區(qū)時)，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機停止后逐個關(guān)掉全部起動旋鈕，到危險排除后再按啟動順序重新啟動全機。
4. 停機
①停機時首先關(guān)閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
②壓濾機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
③將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機電源；關(guān)閉濾液泵進，出水閥口。
④按規(guī)定保養(yǎng)全機，并填寫工作記錄。
起重機安全操作規(guī)程：
①檢修用起重機必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn)的專人進行操作。
②起重機操作人員必須熟悉自己所操作起重機的機械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服用指揮、謹(jǐn)慎操作。
③操作人員操作起重機時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。
④每次使用起重機前，操作人員必須首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動和安全性能不良的起重工作。
⑤起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認(rèn)可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應(yīng)發(fā)出信號。
⑥起重機升、降、移動重物時，必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。
⑦起重機工作：
◆禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。
◆禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。
◆禁止斜吊物體。
◆禁止起重機同時進行兩個以上的運動。
◆禁止利用倒車達到制動目的。
◆禁止利用安全限位裝置作為起重機的停車手段。
◆禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)安技部門批準(zhǔn)。
◆吊運的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。
⑧起重機工作完畢后，操作人員必須將起重機停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。
停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。
總變配電間 （非專業(yè)電力人士，未做改動）
1. 目的
為確保公司生產(chǎn)的連續(xù)性和操作人員的安全性，特制定本操作制度。
2. 適用范圍:
公司高壓配電站。
3. 職責(zé)
操作由生產(chǎn)部運行班電工進行，操作必須由1人操作，1人監(jiān)護，其中學(xué)工和相關(guān)工作經(jīng)驗低于一年者，或剛參加工作不到一年者不得作監(jiān)護人。
4. 工作程序
4.1 操作程序
①凡高壓停、送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行“操作票”制度，由操作者或監(jiān)護人根據(jù)下達操作任務(wù)填寫操作票，在行動特殊情況下，嚴(yán)禁無命令操作，嚴(yán)禁預(yù)約停、送電。
②操作票由生產(chǎn)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或指定工程師或總經(jīng)理簽發(fā)。簽發(fā)人在簽發(fā)之前，必須了解清楚操作任務(wù)及配電站設(shè)備的運行程式。
③操作者在操作前必須了解清楚操作內(nèi)容與將要操作的配電設(shè)備是否相符，以及變配電設(shè)備的運行程式，直流屏工作是否正常和蓄電量是否滿足本次操作和到下次恢復(fù)操作之間的設(shè)備供電和操作用電。
④操作前應(yīng)作好安全措施工作，如穿上絕緣靴，戴上絕緣手套等，要求操作熟練，動作迅速、準(zhǔn)確。
⑤操作原則上采用現(xiàn)場手動方式操作，緊急和確保各方安全情況下可以采取遠控。
⑥嚴(yán)禁帶負荷拉開或合上隔離開關(guān)。停電時原則先斷開饋線斷路器，進線斷路器，隔離開關(guān)。送電時必須先合上隔離開關(guān)，進線斷路器，饋線斷路器。
⑦嚴(yán)禁帶負荷將高壓開關(guān)柜的斷路器在工作位置于實驗和斷開位置之間移動。
⑧嚴(yán)格按照操作票和操作規(guī)程操作若操作票與規(guī)程有悖時，需要核實后再操作。
⑨每項操作必須有一定間隔時間，原則上上一項操作結(jié)束后，待蓄能結(jié)束后方能進行下一項操作。
4.2 停電檢修操作程序
①先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進線開關(guān)分閘。
②依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置。
③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。
④按照相同方法將母聯(lián)柜斷路器斷開。
⑤將進線柜斷路器斷開。
⑥將所有斷路器和負荷開關(guān)小車用專用手柄搖至試驗位置，面板指示燈有相應(yīng)指示。
⑦在進線柜上掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌。
⑧有接觸可能帶電部分的檢修時需要將接地開關(guān)合上。
3. 計劃停電和恢復(fù)操作程序
①先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進線開關(guān)分閘。
②依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置。
③按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。
④按照相同方法將進線斷路器斷開。
⑤計劃停電時間結(jié)束后，先檢查高壓進線是否帶電，是否缺相。
⑥將INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下合閘按鈕，將進線斷路器合閘。
⑦檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。
⑧進線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。
⑨檢查配電屏工作無異常后操作結(jié)束。
4. 突然停電和停電檢修后恢復(fù)供電程序
①突然停電后需要依次將高壓室各變壓器饋線柜和進線柜上INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下分閘按鈕，將變壓器饋線斷路器和進線斷路器分閘。
②檢修結(jié)束后需要將所有斷路器按以前對應(yīng)關(guān)系搖至工作位置，面板指示燈有相應(yīng)指示。
③檢查高壓進線是否帶電，是否缺相。
④將進線柜INT綜合保護單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下合閘按鈕，將進線斷路器合閘。
⑤檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。
⑥進線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護單元合閘按鈕將需要供電的變壓器供電。
⑦檢查配電屏工作無異常后操作結(jié)束。
5. 注意事項
①單項操作時可以不需要操作監(jiān)護人，特殊情況下可以先操作后填寫簽發(fā)操作票。
②單項操作是指對變壓器饋線柜操作，停電操作后需將停電工作內(nèi)容記錄和掛相應(yīng)安全警示牌，送電時，確保無人員在該線路上工作后由掛牌人先摘牌再操作。警示牌的掛摘必須為同一人。
泰安市東平縣電機轉(zhuǎn)子校動平衡維修多少錢
濟寧通洋機電設(shè)備有限公司技術(shù)力量雄厚，技術(shù)人員由重型電機廠從事電機制造多年并有著優(yōu)秀業(yè)績的老專家及技術(shù)為主體的技術(shù)隊伍組成。與濟寧市及十二縣市區(qū)周邊地區(qū)的各大行企業(yè)有著長期的合作關(guān)系，成立至今為上百家企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在業(yè)內(nèi)擁有較高的度，公司以誠實守信、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)贏得了廣大客戶的良好口碑。我們的經(jīng)營理念是：以優(yōu)質(zhì)服務(wù)為向?qū)В灰哉\信經(jīng)營為基本；以信譽為企業(yè)生命；以創(chuàng)新為企業(yè)靈魂。我們深知沒有客戶就沒有我們公司的存在，沒有客戶就沒有我們公司的發(fā)展。客戶是我們公司始終關(guān)注的焦點，客戶的滿意是我們永遠的追求。
在設(shè)備運行中想要實現(xiàn)有效的治理，傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn)。邁特雷超級密封劑潤滑劑，具有超強的自潤滑性能，減小嚙合部位的間隙，有效緩解設(shè)備噪音及動密封部位的滲漏油問題。超級潤滑劑是一種油品添加劑，不會對油品造成污染或使油品變質(zhì)，在不停機情況下給企業(yè)解決了生產(chǎn)中的安全隱患，為企業(yè)節(jié)約了高額的維修或更換成本。泵腔防腐保護：金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在風(fēng)機的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。特別是石油、化工行業(yè)以及海洋大氣環(huán)境尤為突出。針對羅茨風(fēng)機腐蝕的問題，更換設(shè)備部件是企業(yè)通常采用的方法。
消聲器：用來減小羅茨風(fēng)機的進、出時由于氣流脈動產(chǎn)生的噪音。拆卸前，應(yīng)測量被拆卸部件相互之間的裝配間隙，對于關(guān)鍵另部件的裝配位置，應(yīng)做好記錄，如羅茨風(fēng)機的同步齒輪，以免回裝時發(fā)生錯誤。拆卸下來的結(jié)合面墊子以及調(diào)整墊片，應(yīng)妥善保管，其裝配位置，作好記錄，應(yīng)并測量其厚度。一些裝配精度很高的組件，如鼓風(fēng)機同步齒輪的輪和齒圈，如果齒圈未發(fā)現(xiàn)損傷不要輕易拆開螺栓打出銷子，因為此裝配精度直接影響羅茨風(fēng)機各部位的間隙。
不同的零件，要選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ邅磉M行拆卸以免損壞零件，影響裝配質(zhì)量，甚至造成羅茨風(fēng)機不能正常運行。羅茨風(fēng)機齒輪拆卸難點在于同步齒輪，該齒輪為直齒嚙合，主動輪齒輪用液壓拉馬拉出，從動齒輪用自身6個M20螺栓孔加頂桿頂出。軸承座用頂桿頂出，注意頂桿要受力均勻，否則會損壞軸承座，加裝時先拆后裝，后拆先裝，注意各部分間隙即可。
一部分作為煉焦?fàn)t的燃料，一部分加壓后送往鋼廠作為燃料，另一部分用作生產(chǎn)其它副產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣輸送的典型代表產(chǎn)品是羅茨風(fēng)機其主要結(jié)構(gòu)特點是機組由電動機、齒輪增速機、離心鼓風(fēng)機、潤滑系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)組成。機殼為水平剖分式結(jié)構(gòu)，軸承箱下面有橫縱向定位鍵槽，以保持機體良好對中，并能適應(yīng)機殼熱膨脹；軸承箱與殼體鑄成一體，增強剛度便于拆卸檢修。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤和半聯(lián)軸器等組成；葉輪采用高強度合金鋼焊接結(jié)構(gòu)。軸承分為支撐軸承和止推軸承兩部分，支撐軸承為橢圓瓦滑動軸承，止推軸承為米切爾雙面止推滑動軸承。密封設(shè)在級間、葉輪進口、平衡盤外圍及軸兩端，均為迷宮式拉別令密封。高爐鼓風(fēng)機，在生鐵冶煉過程中，必須用高爐鼓風(fēng)機向高爐輸送一定量助燃的空氣（或氧氣）以提高爐內(nèi)溫度。
羅茨鼓風(fēng)機承受溫度的范圍，羅茨鼓風(fēng)機大部分情況輸送的是清潔空氣，清潔空氣的溫度低于40攝氏度，便能夠保證風(fēng)機正常運行，采用常規(guī)的配置：鑄鐵材質(zhì)、活塞環(huán)密封、空冷形式即可。如果我們輸送的氣體溫度超過40攝氏度，比如：溫度較高的飽和水蒸氣，溫度較高的情況下，對風(fēng)機的要求也會提高，比如材質(zhì)采用不銹鋼材質(zhì)，或者對風(fēng)機做防腐處理，密封方式進行更換，軸承和油箱進行降溫等，需要做特殊處理才可以使用。
輸出氣體的密度增大，使壓力增大查明原因，如氣溫過低應(yīng)于提高或減少風(fēng)量。電機本身原因檢修或更換電機，通風(fēng)機聯(lián)合工作惡化或管網(wǎng)故障查明原因、調(diào)整、檢修。風(fēng)道阻力過大，電機超負荷運行調(diào)整管道。電機輸入電壓過低調(diào)整電壓。先清除掉齒輪油后，再注入新齒輪油，次：啟動運轉(zhuǎn)一個月后，三個月后更換第二次，長期運行每半年全部更換一次。日常關(guān)注油位，及時補充。羅茨鼓風(fēng)機各機型的油量可隨時檢視齒輪側(cè)油鏡，于停機時保持油面在中線間。若油位低于中間位置，必須及時添加潤滑油；若油位高于中間位置，會發(fā)生油溫高、排氣體噴油、機體漏油等情況。在注完齒輪油之后，剩余的齒輪油不得直接暴露于外界，防止其他污染物進入到桶內(nèi)，造成油品的污染；
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