原標題：羅茨風機具體安裝和異動異響的原因及解決辦法
錦工機械給大家介紹一下羅茨風機具體安裝和異動異響的原因及解決辦法
羅茨風機安裝：
1.羅茨風機應安裝在地面堅實的地方，周圍有足夠的空間進行檢查、維護和修理。
2.基礎水平應保持在羅茨風機基礎下。建議在底座四角墊上阻尼橡膠或用螺栓安裝，以保證羅茨風機運行平穩、振動小。
3.羅茨風機與系統的連接管應密封可靠。小型真空泵可采用金屬管連接墊片。小型羅茨風機可采用真空膠管。管道直徑不小于羅茨風機的吸入直徑，且管道短，彎頭少。（管道焊接時應清除管道內的焊渣，嚴禁進入真空泵腔內。
4.在連接管路中，用戶可在羅茨風機進風口上方安裝閥門和真空表，隨時檢查羅茨風機的極限壓力。
5.根據電機標簽連接電源，接地線，安裝相應規格的保險絲和熱繼電器。
6.當羅茨風機通電試運轉時，必須拆下電機皮帶，確認真空泵的轉向符合規定方向后，才能投入真空泵，使羅茨風機的噴射反向。
7.對于有冷卻水的羅茨風機，根據需要連接冷卻水。
8.如，在羅茨風機端口安裝電磁閥時，閥門和羅茨風機應同時動作。
9.羅茨風機的廢氣影響工作環境時，可在排氣口安裝管道引走或安裝油霧過濾器。
羅茨風機異動異響的原因及解決辦法：
1.軸承磨損后，其游隙增大到超過規定值，那么軸承支承的兩根軸就會產生振動，并帶來異常聲響。而當震動傳導到葉輪，就還可能破壞葉輪間隙，使葉輪相互碰撞，造成更大的異動異響。解決辦法：更換軸承。
2.齒輪磨損或者齒輪固定不牢，都可能使齒輪本身發出異響，并破壞葉輪的間隙及葉輪旋轉的同步性，導致兩葉輪相互碰撞產生更多異動異響。解決辦法：更換齒輪。
3.羅茨風機的噪聲隨著升壓的增大而增大，當升壓波動較大時，噪聲也會隨之波動，形成異于平常的聲響。檢查管路及負載，消除堵塞，確保升壓穩定在規定值，便能減少這種異響。
4.當羅茨風機的安全閥開啟時，安全閥處會產生尖銳的排氣噪聲，而當安全閥反復開啟、關閉時，就形成一種異常的聲響。解決辦法：查看風機是否超壓或者調整安全閥——風機嚴重超壓，安全閥開啟，壓力下降后，安全閥關閉，但不久又超壓，如此循環往復，安全閥就反復啟閉。
5.風機嚴重超載造成軸變形，使得葉輪相互碰撞產生異動異響。解決辦法：調整工況，消除超載，重新調整葉輪間隙。
6.風機過載過熱，使得葉輪、機殼變形，導致葉輪與機殼摩擦，生產異響。解決辦法：檢查過濾器、出口背壓，系統壓力，減少過載過熱，必要時加大機殼進氣側的間隙。
7.皮帶張力過緊或過松，使得風機轉速不穩定，時快時慢，齒輪就會發出嘯叫聲。解決辦法：將皮帶張力調到適當。
8.底座螺栓松動，連接不牢也可能導致風機發出噪聲。解決辦法：堅固好螺栓。
9.有異物存在，卡住葉輪間隙使葉輪失去平衡，造成振動和異響。解決辦法：清除異物。
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羅茨風機在經過多次維修之后，我們就會發現，每修一次，羅茨風機的使用壽命就會減短一次，有網友詢問道我們說：公司之前的羅茨風機每次修理之后，使用時間都不長，一般在兩個月之后就出現各種異響，zhui后是過載。zhui近的一次維修是齒輪的維修，換完之后，沒幾個月，風機又開始出現異響了，伴隨的癥狀，油位正常、軸承溫度較高，這是什么原因呢？
根據以上該網友的描述，異響原因：1、可調齒輪和轉子的位置失調；2 、軸承磨損嚴重；3、不正常的壓力上升；4、齒輪損傷。
處理措施：1、按規定位置校正，鎖緊；2、換軸承；3、檢查壓力上升原因；4、換齒輪。
羅茨風機幾經維修之后，zhui大的問題就是間隙的調整問題，不管是葉輪與葉輪的間隙，還是葉輪與墻面、機殼的間隙，都需要進行嚴格的調整，下面錦工·風機小編就舉個例子，葉輪裝配與間隙調整步驟:
葉輪的平行間隙是將葉輪轉到與水平方向成45度角位置，將從動齒輪對準主動齒輪標記壓入錐形軸上，依次安裝齒輪擋圈，鎖母等。將塞尺調整到想要的間隙數值放入葉輪中間，轉動齒輪，旋轉幾圈后取出塞尺，固定從動齒輪，完成后用塞尺復查間隙值。文章推薦>羅茨鼓風機轉子軸斷裂的2個原因?
羅茨風機維護不當或者操作不當，常引起故障，而很多故障我們本可以避免，下面錦工風機小編舉幾個典型案例，
典型風機事故案例1：
2020年3月，江蘇客戶風機在大檢修期間，由于工藝需要頻繁啟停循環氣風機，zhui后風機跳車無法啟動。后經過拆檢發現風機轉子嚴重磨損。判斷為風機啟動前設備內存有大量己烷，未排凝液，造成風機液擊現象，致使風機損壞。
典型風機事故案例2：
2020年2月，河北客戶公司班組巡檢時發現風機齒輪箱側油位上升，油質乳化，齒輪箱溫度高，立即切換風機。后拆檢后發現齒輪箱內冷卻水管路泄漏，冷卻水進入齒輪箱，由于發現及時未發生設備事故。
羅茨風機反復維修一定要做好各間隙的調整，這也是我經常和客戶講的問題，如果不具備專業知識和工具，我們建議返廠維修，能夠保證風機在維修之后各項性能指標的正常。如果您有羅茨風機的采購問題，可以聯系我們的官方客服熱線。
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羅茨風機做為通用供風設備，在水泥行業多用來生料均化、煤粉及生料等粉狀物料的輸送，燃燒器的凈風也多來自羅茨風機，雖是輔助設備但很關鍵，一旦故障會造成全線停產，所以只有保證維修質量，才能使其良好運行。今天談一下羅茨風機的常見故障及維修需要把握的幾個關鍵。
一、羅茨風機的常見故障及原因
1.電流高
若羅茨風機機械部分響聲、溫度、振動正常，只是有些沉悶，電流較高，一般是進出風不利，進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。
2.軸承發熱
運行中的羅茨風機軸承發熱多為軸承損壞或潤滑不良以及皮帶張力過大所致，若是軸承故障，必有響聲伴隨，一聽便知。
3.齒輪箱響聲異常
齒輪箱響聲不正常，與齒面磨損、潤滑不良有關，若存在不均勻的撞擊，則是鍵或定位銷故障的特征，也有可能是軸承損壞或是斷齒。
4.機腔內有異常響聲
若機腔內有摩擦聲，可能是軸承的定位有了問題；若是撞擊，則一般是軸承已經損壞，葉輪中心距發生了變化，葉輪側面與墻體產生了不平行。還有一種情況，可能是葉輪上粘了異物，但幾率不多。
5.傳動帶出現異常
傳動帶若磨損掉渣，可能是皮帶與槽底接觸、兩帶論不平行或相應槽不在一個平面內、輪蓸粗糙等。
6.風機電流大，超壓運行
風機電流大，且超壓，多屬于系統管道不暢；在此主要想提醒一下，安全閥一定校準，超壓放氣，嚴禁風機超壓運行。
二、羅茨風機維修必須把握的幾個關鍵
對于羅茨風機來說，在水泥行業屬于較精密的設備，由于壓力較大，有較硬的工作特性，機殼炸裂、撞裂有可能發生，非常危險，必須給以高度重視，下面淺談一下羅茨風機維修必須把握的幾個關鍵。
1.必須保證羅茨風機及管道的通暢
羅茨風機在維修期間，必須對進氣管道上的部件進行清灰檢查；必須清理出機殼內的集灰、油泥；檢查出口部件及管道是否通暢。
2.安全閥靈活可靠有效
因羅茨風機是定容式風機，若通風不暢，壓力就會不斷上升，直至電機蹩停或機殼遭到破壞，若安全閥在額定壓力下或在允許的設定壓力下自然打開，上述故障即可避免；這樣，設備和人身安全可均得保障。
3.必須保證羅茨風機的三個間隙
羅茨風機的三個間隙是指轉子與殼體的徑向間隙、轉子與轉子的間隙、轉子側面與機殼墻體的間隙。安裝維修必須按照相關維修手冊進行，若沒有明確或沒有找到明確要求，那么可按下式計算最小間隙。
轉子與殼體徑向間隙：0.00036D+a，其中D為轉子最大外徑，單位m，a為軸承徑向游隙，單位mm。
轉子與轉子最小間隙：0.00036A+a，A為兩轉子中心距，單位mm，a仍為轉子中心距，單位mm。
轉子與墻板側隙為：0.00036L+b，L為轉子長度，單位mm，b為軸承軸向游隙，單位mm。
4.銷子定位準確
羅茨風機有三處定位必須準確，否則將影響風機的運行，其中上下殼體的銷子及齒輪箱的銷子在維修時基本是不換的，所以檢修時只需要正確安裝即可。對于齒輪付就不同了，更換齒輪時，先把有鍵的齒輪裝好、固定，再裝另一個，與另一個齒輪結合面貼合良好后鎖緊，盤車檢查齒面接觸情況，若無問題，重新打銷孔并精鉸后，裝上銷子，然后盤機檢查齒輪接觸精度，若良好，機殼與葉輪、葉輪與葉輪不擦不碰，就可以了。
5.皮帶輪的安裝
皮帶輪安裝找正時，必須保證，相對應的帶槽在同一平面內且誤差小于1.0mm，同時保證皮帶松緊適中，各皮帶長度相同，受力一致。皮帶松緊以拇指按皮帶能下移15mm左右為宜。
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羅茨風機作為一種容積式風機，自問世以來，便得到了廣泛的使用。羅茨風機因其獨有的優勢，受到各行各業的歡迎。
只是機器使用久了，難免會出現一些小毛病。
那么羅茨風機在使用中，機器產生異響和震動主要原因是什么，我們又該如何處理呢？
1. 皮帶打滑———————————皮帶松，調整或更換。
2. 齒輪或軸承的潤滑不夠—————–停機后加注齒輪油或潤滑脂。
3. 風機內部異物或風機葉輪碰撞——–停機后檢查風機內部
4. 風機出風口或接管漏氣————–停機后檢查漏氣原因，重新緊固好。
5. 止回閥或泄壓閥動作不良—————-檢查不良原因，檢修或更換。
6. 壓力異常上升——————————檢查壓力表和工況情況，排除壓力異常上升的原因。
7. 聯接螺栓松動等原因——————-檢查具體松動的螺栓并擰緊！
另外羅茨風機在日常要做好各項運行時的參數記錄，如有異常則速停機處理。要定期檢查空氣濾芯和軸承潤滑脂及油箱油量等是否有無異常。只要保養得當，將大大延長羅茨風機的使用壽命！
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