羅茨風機需要做的試驗_羅茨鼓風機

羅茨風機需要做的試驗：羅茨風機廠家希望負責操作的工程師應始終檢查

　　羅茨風機皮帶出現問題的原因通常是皮帶太松，這會導致羅茨鼓風機皮帶升溫。出廠前，羅茨風機廠家應將風扇皮帶調整到適當的彈性狀態，以保證風扇的平穩運行。松散的皮帶不僅會產生熱量，還會造成損壞。

　　緊帶也會使皮帶升溫，影響風扇的連接。它會在電力傳輸過程中丟失。太緊的皮帶甚至可能在操作過程中斷裂，因此既不松動也不太緊。因此，制造商應該在出廠時嚴格測試風扇的各個方面，以確保風扇完美運行。

　　夏季羅茨風機帶加熱更加嚴重。有些客戶希望在皮帶上倒水以冷卻風扇皮帶。小編在這里提醒你，這種方法非常錯誤，但會使皮帶溫度下降。但是，它會嚴重影響皮帶和皮帶輪的配合，摩擦會導致動力傳遞和滑動不足。如果水意外地流入風扇，風扇的內部葉輪會生銹并長時間鎖定，導致羅茨風機損壞。

　　檢查羅茨風機廠家的齒輪油是很熱的。它會影響維護，以避免缺油和齒輪和軸承損壞。由于羅茨風機的高溫和長期工作，羅茨鼓風機的高溫很高。在這種環境中，齒輪油和黃油須迅速蒸發。為了確保羅茨風機的正常使用并達到預期的使用壽命，希望負責操作的工程師應始終檢查變速箱的油位。油不得低于油視鏡的中心。應該有更多的黃油，冬天每周可以加一次。將黃油永遠保存在黃油箱中。

　　不要將羅茨風機放在陽光普照的地方。把它放在房子里，但房子應通風，以降低風扇的溫度。如果你不在房子里，你應該在羅茨風機上方2米的高度做一個棚子以阻擋陽光。羅茨風機是一種非常復雜的設備。絕大多數問題都是由于缺油造成的。為了使羅茨風機正常，高效和長期使用，請檢查齒輪油和黃油。

　　想要銷售羅茨風機設備的人越來越多，知道重要的是質量好，好的設備自然會讓很多人熟悉，那么如何生產出好的設備?

　　1.做好技術創新和研發工作。有必要投入一些人力和財力資源進行研究和開發，通過引進新技術和新工藝，可以提高產品質量。同時，您還可以向周圍的大公司學習，特別是學習他們在質量控制方面的經驗。

　　2.加強質量檢驗。在生產過程中，進行隨機檢查和定期取樣，以檢查羅茨風機設備的技術性能。如果不符合行業標準，不合格產品不能進入市場，影響企業的聲譽。如何增加量

　　3，使用一些新材料為羅茨風機。在現代技術條件下，適當使用新材料也可以達到提高產品質量的效果。

羅茨風機需要做的試驗：羅茨風機行業標準

　　裝配要求 4. 4. 1 鼓風機零部件須經制造廠檢驗部門檢驗合格，對外購件、外協件須有合格證并經制造廠檢驗合格，零部件清洗干凈且油路暢通后方可進行裝配。 4. 4. 2 應保證齒輪定位準確可靠，互換性好。 4. 4. 3 鼓風機葉輪與葉輪的間隙、葉輪與機殼的間隙、葉輪端面與墻板的間隙應符合圖樣規定。 4. 4. 4 鼓風機外露零部件結合處應平整。機殼與墻板的結合處，剖分的機殼、墻板的結合處錯邊量不得超過 5 mm。 4. 4. 5 鼓風機及其配套件的外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、堆漆、漆流、起泡、縮皺以及色澤明顯差異等現象。 4. 4. 6 鼓風機清潔度應符合表 2 的規定。表 2 mg 葉輪直徑 mm 齒輪箱（主油箱）副油箱單個軸承 ≤ 250 ≤ 1 500 ≤ 500 ≤ 100 ＞250~500 ≤ 3 000 ≤ 1 000 ≤ 200 ＞500~750 ≤ 5 000 ≤ 1 500 ≤ 300 ＞750 ≤ 8 000 ≤ 2 000 ≤ 400 4. 4. 7 鼓風機清潔度檢查部位 a）齒輪箱（主油箱）：包括齒輪箱內腔、齒輪以及齒輪箱內其他零部件。如果齒輪箱兼作油箱，潤滑油應包括在內； b）副油箱：包括油箱內腔及潤滑油； c）軸承：包括軸承座、軸承蓋內壁、軸承及潤滑油（脂）。 4. 4. 8 鼓風機清潔度檢查方法將指定為抽查對象的產品可拆部分拆開，用干凈毛刷、汽油（或煤油）逐件分別清洗要求檢查的部位，將清洗液分別用濾紙過濾，然后烘干，將臟物分別稱重，臟物的毫克數即為該零部件的清潔度。

羅茨風機需要做的試驗：羅茨風機行業標準_1

　　本標準規定了一般用途羅茨鼓風機的性能試驗方法。本標準適用于一般用途羅茨鼓風機（以下簡稱鼓風機）的性能試驗。在特殊情況下，以及用于輸送特殊氣體的鼓風機，制造廠和買方可協商參照本標準進行性能試驗。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。GB/T 2624—1993 流量測量裝置用孔板噴嘴和文丘里管測量充滿圓管的流體流量GB/T 2888—1991 風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法GB/T 11347—1989 大型旋轉機械振動烈度現場測量與評價JB/T 8941.1—1999 一般用途羅茨鼓風機第 1 部分：技術條件3 定義3. 1 標準吸氣位置對每種鼓風機規定的具有代表性的吸氣位置，該位置隨鼓風機的結構和配置的不同而變化。注1 單級鼓風機的標準吸氣位置是吸氣法蘭處。2 雙級鼓風機的標準吸氣位置是第一級鼓風機的吸氣法蘭處。3 成組型鼓風機的標準吸氣位置是鼓風機裝置的吸氣始端。3. 2 吸入狀態吸入氣體在鼓風機標準吸氣位置的狀態。3. 3 規定吸入狀態按產品樣本或合同規定的溫度、壓力、濕度等的吸入狀態。3. 4 標準排氣位置對每種鼓風機規定的具有代表性的排氣位置，該位置隨鼓風機的結構和配置不同而變化。1 單級鼓風機的標準排氣位置是排氣法蘭處。2 雙級鼓風機的標準排氣位置是第二級鼓風機的排氣法蘭處。3 成組型鼓風機的標準排氣位置是排氣終端的排氣法蘭處。3. 5 規定轉速在規定的運轉狀態下，鼓風機主軸單位時間的回轉數。3. 6 環境壓力在鼓風機附近測得的大氣絕對壓力。3. 7 吸氣壓力標準吸氣位置的氣體壓力，指吸入氣體的靜壓力。3. 8 排氣壓力標準排氣位置的氣體壓力，指排出氣體的靜壓力。3. 9 吸氣溫度標準吸氣位置氣體的滯止溫度。3. 10 排氣溫度標準排氣位置氣體的滯止溫度。3. 11 環境溫度在羅茨鼓風機附近但不受鼓風機影響的大氣滯止溫度。3. 12 實際容積流量在標準排氣位置測得的鼓風機排出氣體的容積流量，該流量應換算到規定吸入狀態的狀態（溫度、壓力、濕度和氣體組份）。3. 13 軸功率驅動鼓風機主軸所需的功率，等于理論功率和機械損失之和，但不包括聯軸器或帶傳動等裝置的外部傳動損失。3. 14 容積比能鼓風機單位標準容積流量所需的軸功率。 4 測量設備、方法和精度4. 1 壓力測量4. 1. 1 總則4.1. 1. 1 管道的測壓孔應垂直于內壁且與內壁齊平，不得有毛刺。4.1. 1. 2 壓力計連接管應盡可能地短，連接部位要檢試其密封性（例如用肥皂液），排除所有的泄漏；并且應有足夠的直徑，合理布置，避免臟物堵塞。4. 1. 1. 3 儀表應妥善安裝，避免振動等的影響。4. 1. 1. 4 測量儀器的精度為±1%。4. 1. 1. 5 大氣壓力應用誤差小于±40 Pa 的水銀大氣壓力計測量。4. 2 溫度測量4. 2. 1 應采用認證過或標定過的儀器，例如精度±1 K 的溫度計，熱電偶、電阻溫度計或熱敏電阻插入管中或套管內測量溫度。4. 2. 2 應盡量采用薄壁小徑管作溫度套管，同時，其外表面應進行防腐蝕和抗氧化處理，套內應充入適當的液體。4. 2. 3 溫度計或套管應插入管內距管道內壁的距離 100 mm 或 1/3 管直徑，取小者。4. 2. 4 讀數時，不得將溫度計取出被測介質，如果有套管，則不得將其從套管中取出。4. 2. 5 應采取措施以保證：a）緊靠插入點附近和凸起的連接件隔熱良好，使套管和被測介質的溫度相同。b）各種測溫儀器的傳感器或溫度計套管要讓被測介質很好地流過（傳感器或溫度計套管應逆流斜插；極端情況下允許采用垂直于氣流的位置）。c）溫度計套管不得擾亂正常的流動。4. 2. 6 熱電偶應該有一個焊接的熱端，同時應與導線一道按預定的使用范圍進行校驗。熱電偶的材料應適用于被測介質和所使用的溫度。如果熱電偶采用溫度計套管，則熱端應盡可能焊在套管的底部。4.3 濕度測量如果氣體含有水分，在試驗時應檢查濕度。濕度檢查應在盡可能靠近標準吸氣位置處進行，用精度為±2%的通風干濕表（阿斯曼濕度計）測量。4. 4 轉速測量采用附秒表計時的轉速計、光電測速儀或其他儀器測量，測量儀表精度不低于±0.2%。4.5 流量的測量4.5. 1 應用孔板測量容積流量，孔板的結構和尺寸按圖 1。4. 5. 2 取壓方式采用角接取壓，其結構和尺寸按圖 1。4. 5. 3 孔板的大小一般要求滿足下列條件：測量管道的內徑在 50~1 000 mm 范圍內，直徑比的平方等于 0.05~0.64，孔板前后的壓差在 500 Pa試驗方法試驗按 JB/T 8941.1 的規定分為型式試驗和出廠試驗。型式試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、轉速、軸功率、容積比能、振動、噪聲和運行狀況。出廠試驗項目為：溫度、壓力、容積流量、轉速、振動和運行狀況。1 型式試驗應在包含規定的排氣壓力在內的 5 個以上測點進行試驗，出廠試驗應在規定的排氣壓力下進行試驗。2 試驗工況應盡可能而又合理地接近規定工況3、試驗期間應按使用說明書進行操作，潤滑劑、冷卻水及其供給量均不得超出使用說明書的規定。4 讀數前，鼓風機應運行足夠長的時間，以保證工況的穩定，同時使得試驗期間儀表的讀數不發生系統的變化。如果不可避免地出現了個別讀數過大的情況，則應增加讀數數目，以保證該項目的準確性。5 每種負荷下應讀取足夠數目的讀數以表明確實達到了穩定的工況，讀數的數目和間隔時間應適當選定，以保證獲得所要求的精度。6 對于出廠試驗，鼓風機應在規定轉速、規定壓力下連續運轉不少于 2 h，待溫升穩定后測量各部位的溫度。7 試驗后應檢查鼓風機和測試設備，如發現有影響試驗結果的故障，應在排除故障后再次試驗